激光投影技术：如何减少不合格品、简化生产并消除模板和硬模具
全球三维测量领导者 FARO® 正在使用 FARO TracerM 激光投影仪帮助其客户成功完成项目装配。制造报告中的复合材料。
在诸如航空航天、汽车和重型设备制造领域的行业中，大型而繁琐的组件的精确定位、校准和装配是经常需要且频繁有问题的要求。
一个常见的误解是，组件越大，其精度指标就会成比例地下降。尽管在某些情况下这可能是正确的，但在许多情况下，装配大型组件对高精度的需求至关重要。例如，装配两个与大型物体（例如船体或飞机机身）相关的预制元件时，仅 1mm 的误差将导致其设计意图的巨大偏差，最终导致的误差可能需以厘米为单位测量。
为了帮助确保正确装配大型重组件，制造商经常使用物理模板或硬工具。尽管这些辅助工具对于批量生产情况很有用，但是为一次性生产，或者混合或短期生产运行而生产模板或硬质工具所涉及的大量时间和成本可能是耗时且成本高昂的过程。
视线
为了减少与大型组件校准和装配相关的昂贵延迟，以帮助提高过程精度并消除对物理模板和硬工具的需求，FARO 最近推出了 TracerM。
TracerM 激光投影仪将 0.5mm 宽激光线精确地投射到二维/三维表面或物体上并提供一个虚拟模板，能够让操作员和装配工用来快速、精确且充满自信地定位部件。清晰定义的激光模板是使用三维CAD模型来创建的，该模型能够让系统直观地投射部件、制品或感兴趣部位的详细激光轮廓。所产生的结果就是虚拟的三维协同模板，能够使广泛系列的装配和生产应用得到简化，提高生产率并改善公司的准确性和质量功能。该系统可投射精确、可变和远距离的投影来覆盖 15.2 x 15.2 米（50 x 50 英尺）的区域，三维投影距离为 1.8-15.2 米（6-50 英尺）。
复合材料无尘室中，两台 TracerM 投影仪将影像投射到发动机舱上，以便进行聚合物敷层
FARO TracerM 使用高级轨迹控制 (ATC) 进行快速投影。ATC 具有出色的动态精度和快速刷新率，可最大程度地减少闪烁。使用摄影测量目标能够让表面或物体上的投影图像实现最佳对准，从而使投影图像与CAD模型相一致。
用于大型装配件时和在狭小区域内的使用，多台 TracerM 投影仪可以由一个工作站来控制，以便提供位于一个坐标系内的大型虚拟模板。大大降低了装配过程中人为错误和高成本报废的风险，此外，制造商能够避免与使用大型重型模板有关的时间和费用。
捕捉一些光线
FARO RayTracer 套装软件 – 包括用来操作TracerM 投影仪的 RayTracer Operator 和 RayTracer Administrator 程序。客户还可以选用能够直接为 TracerM 创建投影文件的其他软件包。
RayTracer Administrator 可组织和简化工厂操作流程。它专为制造流程工程师而设计，制造流程工程师需要通过选择、组织所需数据并将其存储在一个或多个RayTracer数据库来准备激光投影工作。RayTracer Administrator 可用来设置 RayTracer 数据库，操作其组件，配置工作和控制参数，编辑投影数据和参考工具数据，创建用户名和密码等。操作简单的界面允许处理、复制和粘贴多个文件，查看层级树结构并提供有其他选项。
RayTracer Operator 是一种直观且操作简单的程序，能够进行三维模板投影。专为制造环境使用而设计，规定的用户权限等级和操作步骤的预定顺序帮助工作流程遵守严格的生产规则。投影数据和控制参数被存储在 RayTracer 数据库中。操作人员可使用 RayTracer Operator 检索和执行 RayTracer 数据库中预先设定的工作，但无法修改其内容。
FARO TracerM 的早期销售成功使该系统被涉及大型组件精确装配的一系列客户所采用。在复合材料行业中，TracerM 被证明是理想选择，可用于诸如铺层手糊、心轴跟踪和铺层等任务，以及在高级纤维铺放 (AFP) 机器上使用。
航空航天应用包括系统托架放置、肋和桁条放置，用于粘合剂和支柱，以及坚固件或钻孔位置。此外，TracerM 可以应用于绘画模板和遮蔽任务。
TracerM 用于汽车和重型设备领域，例如焊接螺柱/焊块位置、精密工作台应用、工厂车间和生产线布局，以及围挡和机器人工作站布置。
“由于引导装配过程顺序以及精确定位和定位部件的能力是普遍要求，因此 FARO 激光投影仪在全球和各个行业中得到广泛使用”，激光投影解决方案销售总监 Roger Waldock 解释说。“先进 FARO 系统的早期用户目睹了新型 TracerM 的实际运用，已经考虑通过消除昂贵的不合格品、简化生产流程以及消除以前使用的昂贵模板和硬工具获得的优势，计算出了他们的投资回报率。”