Ryan E. Day | 特约编辑/内容-营销协调员 | 质量文摘 | 2019 年 3 月
灵活性致胜
PCM INNOVATION（PCM）总部位于魁北克省圣克莱尔市，设计和制造高精密部件的装配线、检具和模具。其客户是航空、航天和运输领域的世界领导者。PCM 制造的许多部件的公差偏差为千分之一英寸。PCM 的成功，部分是通过利用检测解决方案，实现一种敏捷的制造模式。这看起来应该是什么样的呢？
为了履行其要求极高的合同，PCM 已经在加拿大、美国和墨西哥三个国家建立了四座设施。PCM 团队也经常在客户设施现场工作。在多个地点运作带来了多种挑战，例如：
- 温度差异
- 硬件品牌差异
- 不断变化的工作量
- 背景参考
温度差异
PCM 高级结构检查员 Sonny Harrisson 解释说：“对于一个 30 英尺的铝制 7475-T7351 部件，每 5 华氏度的伸长率将是 0.020 英寸，您可以想象，错误很容易导致一个公差为 ±0.010 英寸的昂贵部件报废。”
为了缓解温差问题，Harrisson 在蒙特利尔工厂的团队依靠 FARO® BuildIT 软件，并结合 FARO Vantage 激光跟踪仪。
BuildIT 测量软件是一款从 CAD 到部件的检测解决方案，能够对制造的部件和组件进行快速和简单的尺寸验证，用于工具制造、装配、校准、工艺自动化、逆向工程和质量控制。BuildIT 的高级分析和报告功能结合了来自多个来源的测量数据，可生成详细的图形和文字报告，用于快速识别制造和生产趋势。通过对实时偏差的数字和图形反馈，BuildIT 允许用户以微米级的精度定位部件，用于高精度的装配和校准应用。BuildIT 通过了 NIST 认证和 PTB 认证。
BuildIT 软件可对温度差异进行补偿，并对数据进行相应调整。来自加拿大的技术人员可以与墨西哥的同行进行商讨，以便拥有可比较的数据。
Harrisson 打趣道：“把 Vantage 和 BuildIT 软件结合起来，就像拥有我自己的气象站一样，Vantage 记录温度和湿度，并将数据直接发送到 BuildIT 程序中。然后，我可以轻松地把这些数据纳入我给客户的检查报告中。”
硬件品牌的差异
灵活制造可能包括现场操作和与多种品牌的硬件对接的能力。
Harrisson 解释说：“在我们位于蒙特利尔的车间，我们只使用 FARO Vantage 激光跟踪仪。但是，我们的其他设施和一些客户也采用其他品牌的跟踪仪，BuildIT 软件是不区分品牌的，所以我可以带着我的笔记本电脑（安装有 BuildIT）前往任何工厂，插入他们的 CMM 机器。当我能插入他们的机器并验证一切正常，或者能解决问题时，他们会非常高兴。业务中存在很多压力，所以我们试图消除其中的一些压力。”
FARO VantageS 和 VantageE 系列激光跟踪仪拥有 160米（525 英尺）的球形工作量，是世界上高精度、大规模测量的领导者。Vantage 作为完整的激光跟踪解决方案，提供了巨大的价值，具有便携、准确和强大的车间耐用的特点。
Vantage 激光跟踪仪优化了大规模测量应用的工作流程，包括装配校准、部件和装配检测、机器安装和校准以及逆向工程。
不断变化的工作量
挑战还包括合同规模和范围的正常变化。PCM 必须能够适应工作量的波动。有的工作可由一名技术员处理；其他合同可能涉及到需要四个跟踪仪同时在同一机身上运作的工作。
哈里森说：“在一个大型项目中，我们可能会有三个激光跟踪仪同时运作。我们可能需要在一天内移动每个跟踪仪三次。最终可能很容易就会有 50 到 60 次的硬件移动。”
有时，PCM 检查小组需要更多的跟踪仪操作员，而非及时完成一项工作。人力的重新分配需要一个具有精确性和可重复性的解决方案。PCM 可以依靠 BuildIT 的自动检测程序来加快培训技术人员，以满足需求。
Harrisson 解释说：“作为首席技术员，我会用 BuildIT 创建检测程序，供初级技术员遵循。我只需记录下我在检查过程中所做的事情，软件就会创建程序。完成检测后，我会给这个程序起一个描述性的名字，如“孔洞检测”或“表面检测”。当另一位操作员播放这个程序时，激光跟踪仪就会指向他需要检查的地方。比方说，这是一个孔洞；它就会指向这个孔洞。操作员记录下这个测量值，然后激光追踪器就会指向下一个孔洞，就这样进行。因此，这样的检测速度是原来的两倍。我们不需要告诉 BuildIT，‘我正在检查这个孔洞’，而是 BuildIT 告诉我们，‘您需要检查这个孔洞’。这非常简单。”
我不想成为软件程序员，我也不想为了使用它而去找软件工程师。有了 BuildIT，我就不需要了。
Sonny Harrisson， 高级结构检查员，PCM创新 (PCM) 公司
背景参考
尽管大多数 3D 检测技术人员会将坐标称为 X、Y 和 Z 轴，但也有一些公司仍然使用“水线”等行业特定的参考术语。
Harrisson 说：“当我为一架飞机的组件做检测时，我可能不会在报告中使用 X、Y 和 Z 坐标。有的客户使用‘公共汽车线站’和‘水线’，但我可以进入 BuildIT 的设置并编辑语言，以反映对我们的客户最有意义的内容。”
BuildIT 还记录了大量的数据，帮助 PCM 为其客户创造更多价值。
Harrisson 说：“有一点我很欣赏，就是我可以回到我测量过的任何点，并检索所有相关信息。我可以调出记录的时间和日期，以及谁进行了测量。我还可以编辑某个点的大小和颜色，以便在报告中对其进行区分和突出。”
获得这些数据有助于 PCM 团队建立一个具体操作的时间表，评估流程效率以及工作定价决策。
有一件似乎不变的事，那就是客户对极高的准确性和快速的订单周转的要求。
要在这个行业取得成功，必须行动非常准确且迅速。
Sonny Harrisson， 高级结构检查员，PCM
PCM 使用 BuildIT 测量软件的四个充分的理由
- BuildIT 软件支持自动检测程序的简单编程，无需编码。不太熟练的用户能够使用这些自动程序来指导其完成检查过程，确保准确和可重复的结果。
- BuildIT 与所有主要品牌的便携式坐标测量机 (CMM) 完全兼容。
- BuildIT 通过彩色偏差图、数字反馈和图形反馈提供实时、易读的反馈。
- BuildIT 支持具有自动报告能力的高级协作的自动化。