Located in Gaffney, South Carolina, Freightliner Custom Chassis is the leading manufacturer of diesel motorhome, walk-in van, commercial bus, and school bus chassis in North America. Freightliner custom-makes every chassis with high-precision machining and accurate assembly.
Problem
Freightliner的客户提出的要求对于他们的成功至关重要。复杂的测量，例如车架平面度，工具孔尺寸，轴距对中和轮胎行驶，都是Freightliner日常检查程序的一部分。用于执行这些检查的工具包括卡尺，卷尺和铅锤。 Freightliner多年来一直使用这些工具，但是他们的质量行动团队正在寻找一种改进其测量过程的方法，以节省时间并降低返工成本。
需要特别注意的一个过程是在组装每组底盘导轨的组装工位。他们发现，由于制造过程的原因，其中一根导轨会带有轻微的弯曲。然后，质量团队必须将底盘送回车间，以便进行必要的调整，这使Freightliner浪费了大量时间和金钱。
Solution
TRAE亨弗里斯，质量行动小组的成员，看到了FARO®激光跟踪仪的现场演示，并很快意识到他们将获得通过实施该系统的好处。使用传统工具执行的日常检查通常需要半天才能完成。使用激光跟踪仪，可以在大约15分钟内进行测量。
“过去，我们一天不可能完成一项以上的测量，而现在我们能够在整个生产车间的多个环境中执行多个测量，” Humphries说。
通过使用FARO Tracker，他们还能够发现是什么原因导致机箱导轨弯曲。在不到10分钟的时间内，质量团队确定组装夹具中的插针正在引起轻微的扭曲。跟踪器计算出销钉偏离了5毫米，然后用于正确地重新对齐销钉。 FARO Tracker的准确性确保了每次调整都完全按照规格进行。
Return on Investment
由于将FARO Laser Tracker投入运营，Freightliner不仅节省了检查时间，而且每年还节省了约280,000美元的返工成本。
我们只是对工具的准确性，快速性和效率感到震惊。我鼓励任何人至少都能尝试一下，我可以向您保证，如果您的需求与我们的需求一样重要，则机器将为您自己付出更多。
Trae Humphries
Quality Action Team - Freightliner Custom Chassis