从伏尔泰、孔子到莎士比亚，纵观历史，各个领域的杰出人物和领导人都在思考一个反复出现的主题——“适可而止”。
或者，如果你愿意，不应该让至善者成为善之敌。如今，它已成为适用于许多应用程序和流程导向型任务的概念。在金融领域，这意味着等待良机投资一定数量的资金可能会使投资者随着时间的推移而损失更多的钱，因为所需的回报率必须大幅增加才能抵消延迟的投资。
对于精密测量业务而言，“适可而止”也有其价值。不在于所使用的设备——购买劣质产品永远不是明智之举——而在于及时完成工作所需的精度。在 3D 计量领域，这一简单的原则常常被忽视；实际上，制造商在一项任务上追求过高的精度，花费了过多时间，而这项任务本可以在更短的时间内以更低但完全可以接受的精度完成。
聚焦 Focus：不仅仅是建筑业的宠儿
在竞争日益激烈的经济环境中，“适可而止”这一概念正迅速深入人心，因为从造船、汽车到许多行业的一般大部件装配的制造商都在寻求节省时间、降低成本、提高安全性和增加产量。对于许多人来说，现在是时候重新思考“用正确的工具做正确的事”的真正含义了。
FARO Focus Premium 激光扫描仪因其在建筑、工程和施工领域的广泛应用而闻名，虽然没有针对这一特定目标受众进行大量营销，但也是各种 3D 测量任务的完全可行的解决方案。也就是说，这分为三个子类别：
- 增强产品设计和工程：当产品缺乏 CAD 数据时，Focus Premium 能以出色的速度、细节和精度扫描大部件或整个组件，创建 3D 模型，非常适合逆向工程设计。用户还可以利用 3D 模型与参考数据进行比较，并在出现任何偏差时进行记录，这对于检查火车隧道的净空或建筑起重机是否符合街道标准宽度非常有用。
- 生产、制造和装配更高效：扫描复杂的机器部件，根据需要使用生成的 3D CAD 数据和尺寸控制进行精确的场外装配，或直接使用数据进行制造文档制作。
- 改进质量控制和部件检查：通过您习惯使用其他 3D 计量设备（例如激光跟踪仪或 ScanArms）一起执行的标准 CAD 比较，对车身外壳、涡轮机和船舶螺旋桨等大型复杂部件进行精确的尺寸检查。这对大型车辆、重型机械工业和机械装配最为有用。例如：卡车和拖车零件、坦克和起重机。
- 装配检查：使用 3D 数据检查大部件装配情况，了解所有元件的位置和方向是否正确。Focus Premium 实现了从纯人力的视觉检查转变为基于数据的可追溯分析。
上述每种应用的关键在于速度和精度。Focus Premium 等 3D 激光扫描仪的工作临界点是大多数便携坐标测量机 (pCMM) 对大部件扫描的极限。虽然它们在精度方面可能超过 Focus Premium，但它们的重新定位流程复杂，而测量大部件需要反复多次定位。
FARO 激光跟踪仪等产品也面临着这种速度与体积的挑战，这些产品是以较高精度检查主要几何形状的理想选择，但不太适合需要较低粒度检查的任务。例如，制造重型物流设备的客户必须在总装前对机身外壳进行检查。如果使用跟踪器，这样的任务可能需要 5 个多小时才能完成。在手动模式下使用 Focus Premium，同样的任务在整个工作流程中只需 20 分钟即可完成，缩短了 90% 以上。
再比如，一家重型军用设备制造商必须进行最后检查，以确定所有部件都已安装到位。当 FARO Focus 处于手动模式时（假设有 4 个 Focus Scanner 和 8 个扫描位置），他们可以将此过程从一整天（8 小时）减少到 20 分钟。节省超过 95% 的时间。
当然，在自动化模式下，此过程甚至可以更快。在这种情况下，用户只需将一组扫描仪固定在相关大部件周围，然后只需点击一个按钮就能自动并行扫描。
自动化数据捕获——自动成功
保护罩下的“魔术”表演。对于生产大型产品的客户来说，Focus 激光扫描仪和 FARO BuildIT 计量软件（FARO 用于校准、构建和检测应用的 3D 计量软件平台）的组合是一种 3D 扫描解决方案，能以前所未有的速度实现全自动数据捕获和分析，其精度对于大多数检查应用而言都是可以接受的。
自动化捕获是对大部件或装配同时进行多次扫描的能力。其工作原理很简单。
首先，在需要扫描的部件周围（墙壁或天花板上）固定几台 Focus 激光扫描仪。接下来，BuildIT 的脚本（随系统安装一起提供）会使用专有的自动化适配器设备并行激活所有 Focus 扫描仪，通过以太网将扫描结果传输到工作站。
然后，开始进行点云配准，使用剪切框删除未使用的点云（请记住，Focus 激光扫描仪会生成 360° 点云，其中大部分数据对于以计量学为中心的任务来说过多）。球体目标（通过 FARO 专有的 Traceable 3D 附件）有助于提高精度。然后，可以将清理后的点云与生成最终报告的 CAD 文件进行比较。所有这些工作流程都自动完成，不仅节省时间，而且不需要专家来操作。同时，还不需要与涉及工业机器人的自动化系统相同的安全措施。
当然，手动工作流程也是可行的。
最大的区别在于，操作员不是同时进行多次扫描，而是多次重新定位单个 Focus 扫描仪。扫描结果手动传输至 PC，并加载到 FARO Scene 或 BuildIT Metrology 软件中。各个扫描点被注册到一个点云中（再次使用目标球体来提高精度），与自动化方法一样，未使用的点使用剪切框删除。如果不使用 BuildIT，则将点云导入计量软件（CAM2、Polyworks 等），在其中执行所需的分析并生成报告。但如上所述，即使在这种情况下，节省的时间也是可观的。
除旧迎新
无论是自动化还是手动，这两种方法都从根本上改进了旧的精密测量方法。在传统的工作流程下，制造商需要对部件的缺失、存在、定位和方向进行目视检查，这是一项耗时且容易出错的工作。Focus Premium for 3DM 应用程序消除了大部分这种以流程为导向的瓶颈。相反，客户会收到缺失、存在、定位和方向报告，甚至是从加载到计量软件程序中的点云获得的尺寸偏差报告。结果是以更快的速度实现同样的精度，但绕过了通常超过大多数大部件检查任务所需精度的精度水平。
底线：
Focus Premium、Quantum Max ScanArm 和 VantageS Laser Tracker 等 3D 测量设备及其相关软件和附件解决方案（如 BuildIT Metrology、FARO CAM2 Software 和 Traceable 3D Targets）是 21 世纪建筑工人、焊工和焊接工人的手动工具带。只有一种工具能完成工作的情况并不多见。通常，制造、装配、检查和/或反向工程过程的每个步骤都需要多种工具。
因此，在许多情况下，激光跟踪仪和激光扫描仪是完成项目的理想补充解决方案。
当谈到 3D 计量时，“足够，就已经够好了”这句话乍一听可能有点刺耳。但如果研究再深入一点，从毫米到微米，就会发现过于精确、耗时的测量与不精确、不准确的测量一样，都会造成破坏。
在速度和准确性之间找到适当的平衡是目前对话的重点。而 FARO Focus Premium 具有自动化或手动工作流程，是这两个极端之间的理想折衷方案。
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