不久前，测量大型部件和复杂的组件还是一项艰巨而繁琐的任务。这通常意味着，在现场要花费大量的人力时间、高强度的体力劳动以及时时存在的人为错误风险，从而导致代价高昂的返工和不必要的延误。
FARO® Vantage Laser Tracker 支持现场测量，将检测时间缩短多达 75%，实时精准测量三维坐标，并将标称数据与 CAD 示意图相比较，帮助改变了这一局面。
最近，Vantage Laser Tracker 系列产品（包括 E/S/E6/S6 型号）有两个激动人心的更新。首先，这些产品都通过了最严格的国际标准化组织 (ISO) 标准的认证。其次，最近发布的 6Probe 2.0 不仅可以加快测量速度，而且已证实可以应对 50 微米以下的精度挑战，甚至可以测量最严格的公差。
ISO 认证
具体而言，FARO Vantage E/S/E6/S6 Laser Tracker 正在接受 ISO 10360-10:2016 认证。这一变更将 Laser Tracker 更新为符合最新、最严格的国际标准（与美国机械工程师协会 [ASME] 的标准相比）。对于最终用户而言，这一变化使他们更加相信，交付的跟踪仪将满足客户最严格的要求。
新的 ISO 标准比 ASME B89 标准更为严苛，有几大原因：
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增加了四种几何体 – 这四种几何体以几种独特的方式施力于激光跟踪仪，可发现其他方法无法检测到的问题。
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优于 ASME B89 的典型比例尺测量 – ISO 10360-10 包括使用 SMR 探测球体的测量，可发现比例尺无法捕捉到的误差。
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失败（几乎）不由人 – 在 ASME 标准中，第一次尝试时，所有测量都有可能失败，但如果后续测量通过，该装置仍会获得通过证书。而在 ISO 标准中，第一次尝试时，105 次测量中只允许有 5 次失败。
对于最终用户来说，正是这些标准提高了质量和生产量，最终提高了收入和盈利能力。
“探索”6Probe 2.0
6Probe 是一款完全集成的手持式设备，可在具有挑战性的位置轻松探测隐藏且难以到达的特征，非常适合各种大小的测量需求。
FARO 的最新 6DoF 探头使执行检测、校准和组装任务的速度比以往任何时候都快。6Probe 具有一个反射靶球，可以测量探头的位置；还具有一系列 LED 灯，这些灯经分析可确定探头方向和一个已校准的探针。这些部件全部组合在一起，用户便可以快速探测到跟踪仪视线以外的部件。
为获得最准确的结果，探头的方向在每次测量后可以保持不变。探头方向一致的情况下，2.3m 的比例尺通常可以在 2.5m 处测量到小于 46 微米的误差，在 10m 处可测量到小于 73 微米的误差。
通过在制造过程中添加 6DoF 探头，与 SMR 相比，一名典型用户每天可以节省 30 分钟以上的时间。于是，用户可以每天检测、校准或组装更多的产品，可以发现更多质量问题，并产生更多收入。
借助 6DoF 探头，用户可以：
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测量最多 15 米远的“隐藏”点，而无需重新安置 Laser Tracker
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检测无法使用 SMR 和一套工具测量的物件密集区域
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快速更换探针后继续测量，而不会损失精度，这要归功于自识别的运动探针
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在难以到达的位置，用设备的 30 度宽接收角进行测量
6DoF 探头和 Vantage Laser Trackers 共同为用户提供更精确、更易于使用的测量解决方案。您可以认为，最新的 ISO 认证证明了 FARO 一直在致力于提供无与伦比的测量质量，助力客户取得成功。
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