探索3D技术如何改进加工工作流程
借助3D测量技术加快加工过程的每一步骤
了解技3D技术如何简化并加快整个加工过程，同时全面提高精度
采用传统方法
采用人工测量方法，将部件与机器轴对齐不仅耗时、易出现意外误差，且难度极大。
如果不能在加工过程中检测部件，那么您只能在加工结束后发现错误。如果最终出现错误，您可能需要进行大量返工，额外花费时间进行设置和加工，或者可能不得已报废整个部件。
将大型部件搬运到 CMM 实验室并不容易。接着，您可能必须等到机器可用后才能测量部件。
如果出现问题，您必须将部件从 CMM 运走， 将其运回生产工厂间，然后重新设置机器并重新加工部件。
机器的轴会随着时间发生漂移和变化，这是正常现象，但可能导致加工部件超出公差范围。
传统 CMM 无法测量此类机器参数，您可能依靠第三方公司测量您的机器并进行调整。
采用 FARO® 3D技术
借助激光跟踪仪等3D工具，您可以测量机器的坐标系统，将部件与机器轴对齐，从而加快对齐过程，提高机器作业的精度
采用3D技术，您可以更加轻松地暂停加工作业并测量部件，从而确认一切正常，同时可以立即发现任何潜在问题，并在更短的时间内修正机器程序。
采用便携式3D技术，您可以在工厂间现场检查部件，最大限度提高生产力，并大大减少废品和返工。
借助激光跟踪仪和测量臂技术，您可以检查和分析机器性能，并对其进行校正以实现最佳产品质量。
激光跟踪仪可以测量机器的实际位置与预期位置的差异，使您能够重新校准并提高未来项目的精确性。
利用3D技术，您可以提高设施的产量，同时减少废品和返工，并交付品质更佳的部件。阅读完整指南，详细了解面向加工的 FARO 3D测量解决方案。
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