了解 FARO® 三维测量解决方案如何改善装配过程。
装配是将制造的材料和部件组合成完整的产品或子组件的过程，用于二次精加工或作为最终制成品交付。在理想情况下，此类装配一次性就能完成，不存在误差、没有人员、流程低效现象、没有报废或返工的材料：零缺陷的理想状态。
3D 数字测量工具都是为了实现“接近零缺陷”的经济。我们的目标不是彻底消除，而是在受限于技术、时间和预算的情况下，尽可能地减少浪费、避免废料和返工。
下载本指南，了解：
- 各种与装配有关的解决方案，包括便携式测量臂、激光跟踪仪、激光投影仪和配套软件，如何实现更有效的工作流程，减少返工、浪费和废料。
- 逐步介绍三维测量解决方案如何节省时间、金钱和提高产量；以及与传统手动工具相比，激光跟踪仪等设备如何将检测周期时间缩短 75%。
- 重点考察精益生产原则及其如何应用于装配环境中的运输、转动、缺陷和库存处理。
- 通过对石油和工业市场的液体测量和控制设备领先制造商 Brodie International 的案例研究，详细了解最适合运转中的组装应用的硬件和软件类型。
三维测量技术如何改进装配工艺
了解 FARO® 三维测量解决方案如何在装配操作的每个步骤中轻松地对部件进行更快、更准确的检查。
采用 FARO® 3D 技术
便携性的力量
与传统的 CMM 不同，FARO ScanArms 可以直接放置在组件、准备检测制造的材料和部件上。FARO 激光跟踪仪可以在最极端的环境中以几乎任何配置和功能进行设置。
不再有 “人才流失”
ScanArms 直观、易用；无需聘请专家人员来操作，也无需投入大量的时间和金钱进行专门的培训来将其整合到车间中。
精准带来的安心
所有 ScanArms 都经过 ISO 工业标准认证，可以进行精确的近距离测量，而激光跟踪仪则提供远距离的精度。在几秒钟内，这些测量结果可以与标称的 CAD 数据进行比较，因此装配主管和质量控制人员可以做出合理的调整。
人体工学的“E”代表
FARO ScanArms 提供了一个第 8 轴，以获得最大限度的灵活性；用户可以扫描组件中困难的、难以触及的部件，但无需重新校准或冒操作员疲劳的风险。
使用传统方法
繁琐的 CMM 培训
坐标测量机并不是最容易解释的工具。这意味着您不得不等待工作人员接受完培训，生产很容易被延误。
存货效率低下
把部件搬到 CMM 实验室再搬回来，效率低下，耗费时间，而且由于正在进行的工作积压而造成瓶颈问题。这种积压可能意味着浪费时间和降低产量。
令人头痛的复杂几何体问题
虽然坐标测量机非常适合测量诸如线性尺寸、孔洞模型、锥体和圆，但对于复杂的几何形状和复合曲线，以及具有不同半径的曲线来说，就不太理想了。
需要转动的车辙
不具备额外第 8 轴的便携式测量臂需要用户移动部件或测量臂才能到达大型物件的各个区域，这会增加测量误差的风险，并产生部件重新定位的时间损失。