Localizada no coração de uma das áreas industriais tradicionais do Reino Unido, nas West Midlands, a Metal Assemblies Ltd produz estampagens e montagens de alta qualidade para seus clientes que, em sua maioria, atuam na indústria automotiva global. Embora grande parte da produção da empresa esteja no Reino Unido, cerca de 25% dela é exportada para a Europa, bem como para a Ásia, a América do Sul e a América Central.
Quando a Metal Assemblies deparou-se com o aumento da demanda, passou a subcontratar uma quantidade cada vez maior do importante trabalho de digitalização de componentes 3D da empresa. Além dos atrasos gerados por esse processo, o trabalho terceirizado era caro. Como o volume de digitalização em 3D que subcontratavam atingiu uma quantidade crítica, eles calcularam o possível retorno sobre o investimento e realizaram uma pesquisa buscando um sistema de digitalização adequado para que pudessem executar grande parte desse trabalho internamente.
Para ajudá-los na busca pela eficiência e pela lucratividade, a Metal Assemblies comprou o FARO 8-Axis Quantum ScanArm, com capacidade de 2,5 metros, que conta com o Lazer Line Probe e com recursos avançados e integrados do virador de moldagem rotativo do 8-Axis.
Embora o prestador de serviços de digitalização em 3D da Metal Assemblies utilizasse um sistema de digitalização em 3D da FARO, eles consideraram também outras marcas. Após assistir a demonstrações práticas dos produtos de várias empresas, o gerente de qualidade da Metal Assemblies, Simon Bullows, concluiu que o 8-Axis Quantum ScanArm era o sistema mais impressionante. O aval de vários usuários entusiasmados da FARO convenceram ainda mais a empresa a fazer a compra.
Especificações e tecnologia: sucesso interno
“Embora tenhamos uma máquina de medição de coordenadas fixa de alta especificação, ela não consegue fazer as digitalizações de superfície necessárias quando realizamos trabalhos como o desenvolvimento de produtos”, explicou Bullows. "Por isso, há algum tempo vínhamos terceirizando esse trabalho. Com o aumento dos volumes de trabalho de digitalização em 3D que subcontratávamos, atingimos recentemente um nível que viabilizou a compra do nosso próprio dispositivo de digitalização. Tendo considerado equipamentos de outras empresas de metrologia, após uma excelente demonstração, chegamos à conclusão de que o FARO 8-Axis Quantum ScanArm, equipado com a FAROBlu Laser Line Probe da empresa, era perfeito para atender às nossas necessidades."
O avançado produto da FARO integra perfeitamente o FARO Quantum ScanArm a um oitavo eixo, fazendo do FARO 8-Axis Quantum a primeira máquina de medição por coordenadas portátil de oito eixos (PCMM) do mundo.
Ideal para as necessidades da Metal Assembly, a empresa comprou seu 8-Axis ScanArm Quantum equipado com o FAROBlu™ Laser Line Probe. A tecnologia de luz azul viabiliza uma digitalização extremamente rápida e resultados excelentes, mesmo em materiais complexos, escuros e reflexivos, comuns em aplicações automotivas.
Como o primeiro braço para máquina de medição por coordenadas portátil no mercado com certificação internacional de acordo com os padrões da ISO 10360-12, a FARO oferece uma solução de ferramenta de inspeção superior, definindo um novo padrão de desempenho para o setor e garantindo a máxima uniformidade e confiabilidade na medição. O braço de medição em 3D da FARO opera perfeitamente em uma ampla variedade condições de trabalho, incluindo a operação em temperaturas extremas e em situações de linha de produção.
Exclusiva do setor, a plataforma rotativa de digitalização integrada do 8-Axis reduz o tempo de digitalização em até 40%, sem perder a precisão. Não há necessidade de movimentar-se em torno do objeto para digitalizá-lo, basta que os usuários girem a plataforma durante a apalpação ou digitalização da peça que estiver sendo inspecionada.
“Após nossas sessões de treinamento com a FARO, estamos ganhando rapidamente competência no uso do Quantum”, acrescentou Bullows. “Além de executar todas as tarefas de digitalização em 3D que terceirizávamos, nosso FARO Quantum ScanArm está agora provando ser ideal para uma série de tarefas, como a inspeção de protótipos (FAI). Dada a velocidade e a precisão do nosso novo dispositivo da FARO, quando nossas peças passam pela FAI, podemos dar prosseguimento aos nossos processos de produção com segurança.”
Maiores lucros, fluxos de trabalho aperfeiçoados
Para a Metal Assemblies, a incorporação do 8-Axis Quantum ScanArm da FARO com Laser Line Probe e recursos avançados e integrados do virador de moldagem rotativo do 8-Axis traz inúmeros benefícios atuais e para o futuro. Entre esses benefícios estão: a rápida identificação de recursos de componentes que se desviam das condições nominais (permitindo ajustes rápidos na máquina antes de surgirem situações fora da tolerância), inspeção de componentes durante o processo e, no longo prazo, a coleta de dados de medições digitais precisos para a engenharia reversa de peças para as quais não existem modelos ou desenhos relevantes em CAD.
Da perspectiva do fluxo de trabalho de estampagem de metais, as soluções de equipamentos e software da FARO simplificaram muito o que antes era um processo complicado. A estampagem de metais para aplicações automotivas é, naturalmente, uma operação complexa e de várias etapas, e é empregada na criação de uma infinidade de peças automotivas, que vão de componentes do motor a portas e outros painéis do corpo. Afinal, a estampagem raramente é concluída em uma única etapa, especialmente quando se lida com peças complexas. Ao avaliar o processo de estampagem de metais, é necessário abordar vários fatores:
- Os efeitos da estampagem na funcionalidade do projeto: as peças estão estampadas dentro das tolerâncias especificadas do modelo de CAD?
- A matriz está produzindo peças com uniformidade e com a mesma especificação? Há alguma tendência de que as peças saiam da tolerância devido ao desgaste?
- Todos os requisitos específicos do setor: a peça é segura e funcional?
- Qual é o tempo necessário para o controle da produção e da qualidade?
- Economia (qual é o ROI)?
Sessenta e seis anos de sucesso e muitos ainda pela frente…
Fundada em 1955, o investimento constante nos mais recentes auxílios para a produção, como o Quantum ScanArm da FARO, significa que os 75 mil m² da fábrica da Metal Assemblies ostenta uma impressionante lista de equipamentos. Hoje, as instalações de fabricação avançadas da empresa viabilizam uma ampla variedade de produções, incluindo pressão, usinagem, manipulação de tubos, soldagem por robôs e fabricação de ferramentas. A natureza de alto rendimento da moderna fábrica da empresa, combinada com o trabalho da equipe dedicada de 130 membros da empresa, permite que ela prospere em um ambiente cada vez mais competitivo.
“Para continuar alcançando os mais altos padrões possíveis, injetamos qualidade em nossos processos desde o início de cada projeto”, acrescentou Bullows. “Por meio de ações como avaliação de projetos, treinamento, Poka yoke (detecção e/ou prevenção de erros) durante o processo e o monitoramento constante do processo, trabalhamos com afinco para manter os mais altos padrões o tempo todo.”
Quatro boas considerações importantes sobre o produto da FARO
- O 8-Axis Quantum ScanArm equipado com o FAROBlu® Laser Line Probe reduz o tempo de digitalização em 40%.
- A precisão e a facilidade de uso do Quantum ScanArm simplificam e dão precisão aos processos de digitalização, levando assim à excelência operacional.
- O sistema de digitalização rotativo integrado disponibiliza um 8º eixo de digitalização, alcançando outro patamar para as soluções de medição de metrologia.
- O operador pode se concentrar exclusivamente na tarefa de medição, sem o desconforto de ter que se deslocar em torno da peça ou da montagem.