Ao considerar a composição das economias nacionais, especialmente aquelas que compõem o G20, que inclui a União Europeia, Austrália, e 18 outros estados-membros, é fácil visualizar gigantescos setores de serviços e uma hiperdependência dos sistemas de tecnologia da informação.
E embora verdadeiras até certo ponto, tais generalizações não valorizam setores mais antigos e mais industriais, como a mineração, por exemplo, que são igualmente vitais para a produção econômica de um país. Na Austrália, por exemplo, é o motor do PIB do país e, apenas nos últimos meses, o setor saltou para a pole position em 10% de toda a produção econômica do país, uma fatia econômica de US$ 1,3 trilhão.
Na verdade, somente neste exercício financeiro, as exportações de mineração e energia estão a caminho de um recorde, gerando US$ 310 bilhões, e o minério de ferro, a maior commodity do setor de mineração, viu seu preço subir em junho para o recorde de US$ 230 por tonelada métrica. Isso ocorre apesar de uma desaceleração das exportações de carvão devido à pandemia, bem como a mudanças a longo prazo no consumo de energia à medida que o mundo se distancia do uso de combustíveis fósseis.
Graças em parte à força deste setor (um setor que gera 261.900 empregos diretos e 1,2 milhão empregos indiretos no total), a economia australiana só contratou 0,2% em 2020. Como era de se esperar, manter um setor tão vital como este em perfeitas condições de funcionamento é de extrema preocupação. Afinal, a indústria de mineração não consegue prosperar se seus britadores cônicos, brocas de perfuração e esteiras de transporte não estiverem à altura. Assim, garantir a viabilidade contínua dos equipamentos da indústria de mineração, reduzindo/eliminando o tempo de inatividade e aumentando desempenho operacional, custos e segurança, com corte de custos, é responsabilidade das empresas, tais como a Bradken®, fabricante centenária e fornecedora global de consumíveis diferenciados e produtos de capital para os mercados de mineração, transporte, industrial geral e de fabricação por empreitada.
Prospectando a fundo, com precisão
Nos últimos nove desses 100 anos, a Bradken tem confiado em até 20 Laser Scanners FARO® Focus para auxiliar no monitoramento do desgaste da empresa e no relatório de dados de revestimentos de moinhos — camada protetora que protege um moinho de trituração de algumas das forças abrasivas e térmicas geradas durante a moagem (ou britagem/pulverização) de rochas duras e metais extraídos (ou seja, ouro, cobre e minério de ferro) — prolongando, assim, a vida útil do próprio moinho. Recentemente, Vijay Gandhi, Líder de Plataforma da Bradken, explicou como a avançada tecnologia do laser scanner em 3D da FARO, além do software FARO SCENE, é capaz de digitalizar as peças de trabalho dos equipamentos de mineração mais sofisticados da atualidade. O objetivo é simples, mas essencial: determinar se as peças saíram da tolerância. E, posteriormente, registrar as nuvens de pontos que o Focus Laser Scanner gera para criar visualizações em 3D detalhadas dos moinhos de britagem e seus revestimentos protetores com a capacidade de exportar esses dados em vários formatos. Se feitos corretamente, esses relatórios de monitoramento de desgaste levam a melhores designs de revestimentos de moinhos, aumentando consideravelmente a eficiência e a economia de tempo dos clientes do mundo todo.
"Tecnicamente, as digitalizações a laser são realizadas para uma coleta de dados mais rápida e para minimizar a intervenção humana, em situações em que a própria equipe deve medir manualmente os revestimentos", afirma Gandhi. "Embora não totalmente automatizado – é preciso configurar o scanner, o que leva cerca de 8 a 10 minutos — uma vez que você esteja satisfeito com os dados, pode encerrar e passar para outro local".
O Focus é a principal ferramenta de medição em 3D de um conjunto de produtos que a Bradken emprega como parte de seu sistema Vision Insight™ para processamento de minerais de planta fixa. Ao fornecer um serviço interno que se baseia tanto em digitalização a laser em 3D quanto ultrassônico, a Bradken é capaz de gerar imagens de desgaste e perfis de revestimento precisos, assim como prever a longevidade de um revestimento de moinho. Funciona assim: o sistema coleta uma modelagem em 3D dos revestimentos do moinho e registra a variação entre as condições de equipamento novo e com desgaste, como forma, perfis e espessura do revestimento. Os dados são então utilizados para registrar as taxas de desgaste em todo o sistema de revestimento, identificar as zonas de alto desgaste (com mapeamento térmico) e prever a vida útil do revestimento do moinho e as datas de troca e falha de cada revestimento dentro do moinho.
Poder de apresentação, potencial de aplicação
Uma vez coletados e registrados no software de nuvem de pontos 3D, os dados são apresentados em formato de painel intuitivo e de fácil leitura, que permite uma leitura percentual da vida útil restante de uma peça específica. Em seguida, os operadores do moinho e a equipe de manutenção utilizam o relatório para planejar melhor futuras atualizações do revestimento, reduzindo os custos gerais de manutenção. Além disso, as imagens coloridas da digitalização em 3D fornecem uma representação clara do interior de todo o moinho. Por último, os dados em 3D são introduzidos no software 3D DEM da Bradken para simular o desempenho do moinho com o objetivo de auxiliar em futuras melhorias no projeto do revestimento, em inovações e no desenvolvimento geral do revestimento.
Entretanto, quando se trata de eficiência geral e economia de tempo, Gandhi rapidamente aponta que, enquanto uma inspeção manual de peças de revestimento possa levar de 10 a 15 minutos, e a digitalização a laser, de 8 a 10 minutos, apenas cerca de 20% a 30% de redução, o que é mais importante é a granularidade dos dados coletados nesse período pelo mesmo número de pessoas, em local semelhante.
"Na época antes da Focus, teríamos que medir peça por peça. Naturalmente, não medíamos as centenas de componentes montados, mas, ao introduzir um laser scanner em 3D, uma enorme quantidade de dados é coletada na mesma quantidade de tempo", afirma. "Se você realizasse a inspeção manualmente, medindo cada componente, você selecionaria um item e suporíamos que é a mesma medida de todos os componentes instalados no mesmo conjunto. Contudo, com o Focus, podemos coletar tudo ao mesmo tempo, fornecer um registro visual e fazer uma análise muito mais detalhada no escritório".
Graças a essa adaptabilidade, a Bradken vê agora um potencial de uso cada vez maior para as soluções da FARO, especificamente com relação à engenharia reversa e ao arquivamento a longo prazo dos dados digitais coletados. Para comparações de peças e componentes feitas com vários anos de intervalo, documentar qualquer mudança, mesmo a mais ínfima, é essencial ao medir sua segurança e confiabilidade repetida. Como resultado de desenvolvimentos como esse, o Focus está sendo bem utilizado para digitalizar os componentes do material rodante de veículos de escavação, provando mais uma vez que, com um FARO Focus Laser Scanner no centro da coleta de dados, no armazenamento e no sucesso da análise de uma empresa, a Bradken — ou qualquer marca que queira fazer o investimento — terá o componente para alcançar o crescimento e o sucesso de novos negócios que eles nunca sonharam ser possíveis.
Isso é verdade para as Bradkens do mundo todo e para seus muitos clientes.
"A principal intenção do Vision Insight™, que inclui a tecnologia de hardware e software de digitalização a laser em 3D da FARO, é oferecer ao cliente o monitoramento das condições do ativo que o ajuda a otimizar o desempenho das operações", acrescentou Gandhi. "Para o cliente, isso ajuda no planejamento de sua manutenção periódica e também ajuda a Bradken a melhorar os projetos e o usuário final a programar seus pedidos futuros. É um serviço de valor agregado para a Bradken e é um ganho para ambas as partes".