Inspeção/medição – Esta peça será aprovada?

Fabricantes que fornecem ou recebem componentes pré-fabricados, como moldes, frequentemente perguntam: “A inspeção será aprovada? Muitas vezes, essa questão de aprovação de peças pode confirmar ou cancelar um pedido, um trabalho ou um cronograma de entrega, e, embora o respondente possa ser o provedor, um cliente intermediário ou ambos, a pergunta deve ser respondida.

Conseguir uma resposta segura através de atividades de inspeção e layout é muitas vezes difícil e demorado. No entanto, o uso de dados CAD e tecnologia de digitalização 3D pode melhorar significativamente a precisão, a eficiência e a eficiência geral, resultando na resposta potencial a essa questão crítica.

Os componentes pré-fabricados mais críticos estão sujeitos a várias formas de inspeção ou layout. Como os fabricantes continuam se esforçando para moldes, peças fundidas, peças forjadas e fabricações mais próximas da forma exata, este processo torna-se mais detalhado e sujeito a escrutínio. Pode haver dezenas de critérios complexos de inspecção (diâmetros, posições, ângulos, etc.) que devem ser satisfeitas antes de os componentes serem aceitáveis ??para o cliente e de pós-processamento viável.

Cumprimento de todos os critérios de inspeção pode criar problemas, tais como:. 1) dificuldade de realizar uma inspecção adequada, necessitando de múltiplas ferramentas, mudanças de tolerância, etc; 2) múltiplas interpretações dos dados de inspeção pelo fornecedor e pelo cliente; 3) múltiplos (e diferentes) métodos de controlo utilizados pelo fornecedor e o cliente; 4) um tempo significativo sem valor agregado no fluxo de valor da peça; 5) erros que podem levar à rejeição desnecessária da peça, descartá-los depois de terem sido colocados na máquina, e uma nova operação de início desnecessária, e 6) adição desnecessária de equipamentos de segurança nos componentes garantir que eles sejam aceitos. Isso também pode gerar desperdício desnecessário na matéria-prima, o aumento da energia necessária para fornecer componentes pré-acabado e remoção de material adicional.

Esses problemas potenciais levaram os fabricantes a procurar uma solução de inspeção / medição mais eficiente. Um deles é o uso de dados CAD da peça acabada em conjunto com um digitalizador 3D (scanner a laser, fotogrametria, sistemas de imagem, MMC com sondagem rápida, etc.). O sistema de medição 3D pode ser usado para coletar dados em todas as áreas críticas do componente fornecido, em seguida, o software de medição 3D é usado para comparar os dados coletados com o modelo da peça acabada. Esta é uma ligeira variação do método tradicional de comparar uma peça pré-acabada com o seu modelo pré-acabado (ou impressão). No entanto, a comparação com a geometria acabada permite que o fornecedor ou cliente veja de forma rápida e clara onde o componente pré-acabado tem estoque excessivo ou insuficiente.

Muito estoque. Isso pode levar à perda de horas de máquina e desperdício de material desnecessário. Também pode ser uma indicação de que o processo ascendente (molde, fundição, etc.) precisa ser alterado para reduzir o excesso de matéria-prima (reduzindo custos e sucata etc.). No mínimo, o excesso de estoque pode ser justificado no plano de produção da oficina e no tempo de entrega ao cliente.

Muito pouco estoque. Isso pode significar que a peça finalizada ideal não será feita a partir do componente fornecido, portanto, o componente não deve ser instalado na máquina para evitar a geração de uma peça descartada. Isso também pode significar que o componente deve passar por um processo de correção antes de poder ser pós-processado. De qualquer forma, as partes envolvidas estão cientes desta condição e podem tomar decisões sem incorrer em mais desperdícios ou atrasos.

Realinhamento / reajuste. Se a análise da peça para CAD mostrar que ela é pesada em algumas áreas e leve em outras, pode haver uma oportunidade de salvar esses componentes pelo realinhamento digital da peça com o CAD. Muitos dos pacotes de software disponíveis (com diferentes graus de facilidade e eficiência) podem fazer um ajuste digital ideal dos dados da peça coletada para o modelo CAD finalizado. Isso pode transformar uma peça que foi considerada em condição de falha e permitir que ela prossiga através do fluxo de valor. A quantidade de dados e, em última análise, a solução de hardware / software 3D necessária para realizar a análise de uma boa peça de CAD irá variar de uma peça para outra, dependendo da geometria, complexidade e tolerância. No entanto, o uso de dados CAD e digitalização 3D pode ser uma solução rápida, eficiente e quase à prova de falhas para fornecedores e fabricantes.