기업은 FARO® TracerSI 레이저 프로젝터를 사용하여 공정 속도를 향상시키고 물리적 템플릿 및 공구 사용을 최소화하며 인적 오류를 제거하고 품질을 향상시킬 수 있습니다.
수동 방법 또는 물리적 템플릿 사용의 주요 위험
FARO TracerSI 레이저 프로젝터는 가상 템플릿, 포지셔닝 및 프로세스 내 검증 솔루션으로, 용접 프로세스를 간소화하고 생산 처리량을 높이는 데 이상적입니다. 이 시스템은 물리적 템플릿 또는 수동 측정 방법을 배치할 때 일반적으로 발생하는 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다.
기본적인 용접 작업 시 기업들은 대개 청사진, 공구 및 줄자 측정 방법에 의존하여 부품을 제작하고 용접합니다.그러나 신뢰할 수 없는 기존 도구를 사용하면 실수할 위험이 높고 결국 부품을 해체해야 하므로 비용과 시간이 많이 듭니다. 부품을 잘못된 위치에 용접하는 데는 2분 정도 걸릴 수 있지만 용접을 연마해서 해체하는 데는 (그보다 5~15배 이상) 10~30분이 걸릴 수 있습니다.
때로는 이것이 불가능할 수도 있기 때문에, 비용이 많이 드는 재작업보다도 더 많은 비용이 드는 폐기 사건이 초래될 수 있습니다.
대량의 복잡한 용접 프로젝트는 잘못된 위치나 측면에 있는 부품 또는 구멍이 오프셋되면서 대칭 부품이 뒤쪽으로 용접되는 등과 같은 다양한 오류가 발생할 가능성이 있습니다. 또한 수동 방법 및 물리적 템플릿을 사용할 경우에는 조립 공정 후에 전체 검사가 수행되며 용접이 완료되고 난 후에만 오류 여부가 분명해집니다. 즉, 기존 공구를 사용했을 때는 용접이 제대로 되었는지, 그렇지 않은지를 효과적으로 파악할 수 있는 방법이 없습니다.
FARO TracerSI 레이저 프로젝터를 이용한 용접 개요
BuildIT 프로젝터 소프트웨어와 결합된 FARO TracerSI는 용접 프로젝트를 효과적이고 효율적으로 처리하는 데 이상적인 도구입니다.
TracerSI는 레이저 라인을 표면이나 물체에 정확하게 투영하여 작업자와조립자가 빠르고 정확하게 구성 요소를 배치하는 데 사용하는 가상 템플릿을 제공합니다. 레이저 템플릿은 3D CAD 데이터를 사용하여 생성되므로 시스템에서 부품, 아티팩트 또는 관심 영역의 레이저 윤곽을 시각적으로 투영할 수 있습니다. 그 결과 유도 정렬 및 조립을 위한 효율적이고 정확한 솔루션이 탄생했습니다.
TracerSI는 뛰어난 위치 정확도를 제공하여 1.8~15.2m 범위의 조립품 또는 용접 부위를 정확하고 반복성이 높은 위치에 배치할 수 있습니다.
FARO TracerSI의 기능
전체 투영 볼륨 전반의 고해상도 이미지 스캔 기능을 통해 TracerSI 레이저 프로젝터 유도 용접 프로젝트 설정은 빠르고 쉽습니다: TracerSI는 핸즈프리 기능 기반 정렬을 완벽하게 지원하는 이러한 유형의 첫 번째 솔루션입니다. 이를 통해 작업자는추가 카메라, 설정 또는 대상을 추가할 필요 없이 부품의 구멍이나 모서리에 직접 정렬할 수 있습니다. 이러한 대상이 없는(타켓리스) 기능 기반의 정렬은 특히 크고 복잡한 조립을 요구하는 용접 프로젝트에 매우 유용합니다.
FARO TracerSI 레이저 프로젝션은 작업자를 순차적으로 안내하면서 각 단계에서 각 부품이나 구성 요소는 물론, 용접 비드까지도 배치해야 하는 위치를 보여주므로 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 용접할 부품을 공정 중에 정확하게 배치할 수 있으므로 첫 번째 시도만에 부품을 정확하게 용접하는 것이 매우 쉽습니다.
3D 레이저 프로젝션은 하나의 레이저 빔을 조립을 위해 원주형 3D 표면에 조향함으로써 이루어집니다.
BuildIT 프로젝터는 FARO 트래커 워크플로를 계획, 생성 및 운영하는 데 사용되는 현대적이고 직관적인 소프트웨어 솔루션입니다.
부품을 용접한 후에는 안심하고 다음 부품으로 이동할 수 있습니다. FARO BuildIT 프로젝터 소프트웨어는 전체 조립 과정을 따라 작업자를 안내합니다. 용접 프로젝트의 순서를 올바르게 지정할 수 있는 능력은 작업자가 용접 조립에서 문제가 될 수 있는 뒤틀림과 왜곡을 최소화하는 데 필요하므로 특히 중요합니다.
레이저 프로젝터는 적절한 정렬에 유용할 뿐만 아니라, 용접할 부품 형상(예: 구멍)의 올바른 포지셔닝을 보여줍니다. 예를 들어, 가공된 부품의 형상을 투영하여 구멍이 올바른 지름 및 방향과 올바른 위치에 표시되도록 할 수 있으므로 잘못된 위치에 용접할 위험을 제거할 수 있습니다.
복리후생
레이저 프로젝션 및 가상 템플릿 기술을 적용하고 FARO 트레이서 레이저 프로젝터의 유도 보조 기능을 사용하면 제조 재작업을 크게 줄이고 처리량을 높일 수 있습니다.
우선 트레이서는 CAD 파일을 사용하여 가상 템플릿 솔루션을 제공하므로, 수동 공구 및 물리적 템플릿이 필요하지 않습니다. 줄자와 같은 수동 공구는 실수를 쉽게 유발할 수 있지만, 트레이서를 사용하면 설계 과정에서 저장하는 데 많은 공간을 요하는 크고 무거운 템플릿을 구축, 사용 및 유지 관리함에 따른 시간과 비용도 피할 수 있습니다.
특히 복잡한 용접 프로젝트에서 트레이서 시스템은 상당한 시간을 절약합니다. 예를 들어, 프레임에 용접할 '장식' 부품이 수십 여 개 포함되어 있고 각 부품마다 전용 수동 측정/정렬(예: 초크 사용)이 필요한 경우에 트레이서는 몇 분이면 설정 및 투영을시작합니다. 대부분의 경우 기존 도구를 부품 배치에 사용하면 실제 용접보다 측정 프로세스에 더 많은 시간이 걸립니다.
레이저 프로젝터 시스템에서는 정확성과 반복성으로 인해 전반적인 품질이 향상되므로 조립 중 사람의 실수와 고비용의 폐기 위험이 크게 감소합니다. 작업자는 가상 템플릿에 따라 단계별 지침을 받기 때문에 용접 작업이 이미 완료된 후가 아니라 용접 프로세스 중에 품질 보장이 이루어집니다.
또한, TracerSI의 프로세스 내 검증(IPV) 기능을 사용하면 제조업체에서 형상의 유무를 감지하고 배치 및 정렬을 평가할 수 있습니다. IPV는 용접 및 조립 순서 전반에 걸쳐 다양한 지점에서 수행될 수 있습니다. 부품을 잘못 배치하면 IPV가 문제를 식별하므로 용접사는 하자 조립품의 생산에 더 많은 노력이 기울여지기 전에 적절한 시정 조치를 취할 수 있습니다. TracerSI는 FOD(Foreign Object Debris) 탐지도 수행할 수 있습니다. 이 두 가지 기능은 부적합 사항을 사전에 파악하고, 실시간 시정 조치를 가능하게 하며, 비용이 많이 드는 폐기/재작업을 제거하여 용접 프로젝트의 효율성을 크게 향상시켜줍니다.
트레이서 사용의 또 다른 이점은 엔지니어링 변경 시 새로운 CAD 데이터를 BuildIT 프로젝터 소프트웨어에 로드하기만 하면 된다는 점입니다. 며칠이 걸리는 물리적 템플릿 재작업과 관련 비용이 프로그램에서는 새 모델을 로드하는 데 1시간도 채 걸리지 않습니다. 이는 맞춤 제작 또는 '일회성' 제작을 많이 하는 제조업체에게 특히 유용합니다.
마지막으로, 청사진, 줄자 또는 분필 등을 활용한 수작업 방법과 물리적 템플릿을 올바르게 사용하여 올바른 용접 위치에 부품을 배치하는 방법을 직원에게 교육하는 과정도 지속적인 과제가 될 수 있습니다. 반면에 FARO 트레이서 레이저 프로젝터는 이해하고 사용하기가 매우 간단합니다. 사용자 친화적인 소프트웨어의 인터페이스는 조작에 필요한 시간과 전문 지식을 모두 최소화하여 고도로 숙련된 작업자와 값비싼 교육을 요하지 않습니다. 트레이서시스템은 모든 작업자가 작업 패키지를 동일한 수준과 속도로 배치하고 조립할 수 있도록 해줍니다. 작업자는 순차 프로젝션을 따르기만 하면 됩니다.
이러한 모든 특징 덕분에 제조업체는 용접 프로젝트를 적시에 효율적으로 완료할 수 있다는 확신을 갖게 됩니다. FARO TracerSI를 사용하면 용접 및 조립 프로세스가 크게 가속화되고 부품이 설계된 대로 용접됩니다.
요약
FARO TracerSI 레이저 프로젝터는 용접 프로젝트 중에 작업자를 지원하여 값비싼 재작업과 시간 낭비를 초래할 수 있는 실수를 방지해줍니다. 이 시스템은 작업자가 부품의 정렬, 용접 및 조립에 대해 올바른 순서를 따르기만 하면 시간을 최대한 활용할 수 있도록 보장합니다. 정확한 레이저 프로젝션과 이미지 스캐닝의 조합은 반복 가능한 레이저 유도 조립에 대한 새로운 산업 표준을 수립합니다.
템플릿 제작용 FARO TracerSI 레이저 프로젝터 솔루션을 사용하면 용접 작업자가 측정과 재작업(또는 폐기)에 드는 시간은 줄이고 용접 작업에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.