레이저 추적 프로그램으로 품질 & 생산 비율 향상

Ryan E. Day | 객원 편집자 / 콘텐츠-마케팅 코디네이터 | Quality Digest(2019년 1월 16일자 Quality Digest 게시물)

FARO ^® Laser Tracker는 Cincinnati Inc.가 최신 제조 기술에 보조를 맞추도록 돕습니다.

미국에 본사를 둔 공작기계 제조업체인 Cincinnati Inc.는 우수한 품질의 제품을 제작하고 큰 어려움을 극복한 전통을 가지고 있습니다.1898년에 설립된 Cincinnati는 대공황과 대침체를 모두 견뎌냈습니다.Cincinnati의 전향적인 태도는 어려운 시기에 번창하는 데 핵심적인 요소가 되었으며, 이 제조업의 전설은 이제 첨단 기술 측정법을 무기고에 통합하기 시작했습니다.

Cincinnati는 1898년 경에 개업한 가족 소유 회사입니다.작년에 우리는 120주년을 맞이했습니다."라고 Cincinnati 사의 제조 엔지니어링 매니저인 Doug Dragoo는 말합니다. "우리는 회사로서 많은 흥미로운 일들을 해 왔지만, 1920년대 무렵에는 제작 장비(프레스 브레이크 & 시어즈)에 본격적으로 뛰어들었습니다.그 당시 Cincinnati Shaper에서 Cincinnati Incorporated로 이름을 변경했습니다.이제 우리는 분말 금속 콤팩트, 레이저 및 가장 최근에는 3D 프린팅 분야도 개설했습니다.

신뢰성과 실행 가능성(deliverability) 모두 크게 향상되었으며 고객 만족도 또한 이전과 비교하여 20% 이상 증가했습니다.Vantage^E는 12개월만에 투자 효과를 달성할 수 있었습니다.

Doug Dragoo, 제조 엔지니어링 관리자, Cincinnati, Inc.

Cincinnati는 변화하는 제조 환경에 발맞추기 위해 FARO ^® Vantage ^E Laser Tracker 시스템에 투자했습니다.이 시스템은 품질 관리를 개선하고, 생산 공정에서 낭비를 줄이며, 지속적인 개선 노력을 촉진하는 데 도움이 됩니다.

Cincinnati 팀은 FARO 시스템이 미래의 여러 품질 관리(QC) 문제를 해결하는 데 도움이 된다는 것을 발견했습니다."우리의 프레스 브레이크 제품에서는 디지털 표시기를 사용하여 침대와 램 사이를 으로 측정합니다."라고 Doug는 말합니다. “만약 어떤 것이 허용 범위를 벗어난다면, 그것이 침대가 꺼진 탓인지, 램이 꺼진 탓인지, 아니면 둘의 조합 때문인지 판단하기가 어려웠습니다.VantageE는 이러한 것들을 볼 수 있는 더 우수한 3D 볼륨 기능을 제공합니다.이제 부품이 가공 센터에서 나온 후 조립과 런인을 통해 확인할 수 있습니다.자, 만약 문제가 있다면, 우리는 문제가 침대, 숫양, 혹은 둘 다에 있는지, 그리고 얼마나 많은 양을 가지고 있는지 알 수 있습니다."

Vantage ^E 는 최대 25의 애플리케이션 및 다음 기능을 지원합니다.

• ActiveSeek ^™ (특허 출원 중) 사용자가 장애물 뒤로 지나간 후에도 트래커가 대상을 찾아 따라갈 수 있도록 하는 기술입니다.
• RemoteControls 워크플로(특허 출원 중)는 한 명의 사용자가 휴대폰이나 태블릿에서 실시간 비디오 피드 및 트래커 이동과 같은 기능을 제어할 수 있도록 레이저 트래커 작업을 능률화하는 기술입니다.단일 작업자는 측정 영역의 어느 곳에서나 트래커를 쉽게 제어할 수 있습니다.
• 통합 마스터 컨트롤 유닛(MCU)을 통한 업계 최고의 휴대성.이 레이저 추적기는 작업 현장이나 공장 내 위치 간에 단일 운반 케이스로 쉽게 운반할 수 있습니다.
• AC 전원 및 케이블 연결이 필요 없는 핫 스왑 가능한 배터리.
• 안정적인 무선 통신을 위한 산업용 등급 WiFi 연결.

FARO의 특허 받은 Super 6DoF(자유도)와 쉽게 통합하는 TrackArm 솔루션을 통해 가시거리 문제를 완벽하게 해결할 수 있습니다.

Cincinnati 유산의 일부에는 생산 및 QC를 위한 전통적인 측정 도구가 포함됩니다.특히 제품의 부품 크기에 대한 다이얼 표시기 및 슬래브 장착 CMM과 같은 도구의 고유한 한계는 조직이 전반적인 효율성을 개선하기 위해 노력함에 따라 받아들일 수 없게 되었습니다.

“역사적으로, 우리는 디지털 지표를 사용했고 CMM과 화강암 테이블, 그리고 마이크로하이트 게이지를 사용했습니다.그러나 측정량에 대해 볼 때 이러한 측정은 매우 제한적입니다.”라고 Doug는 말합니다. “우리가 만드는 대부분의 프레스 브레이크는 6피트에서 16피트 사이입니다.일부는 최대 54피트 길이까지 측정할 수 있습니다.”

제한된 부피 측정이 중요한 문제였으며, 전통적인 도구와 방법을 사용하는 것은 큰 부품에 대한 최종 검사가 실제로 해당 부품을 조립할 때 이루어졌다는 것을 의미했습니다.재작업이 필요할 가능성이 매우 높았습니다.

Doug는 다음과 같이 인정합니다. "공차 문제로 인해 일주일에 한두 대씩 기계를 재작업해야 하는 경우가 있었습니다."“우리는 그것을 분해하고 문제가 되는 부품을 다시 보내야 했고, 이는 진행 중인 가공 생산을 방해합니다.그리고 그것을 다시 자르고, 다시 청소하고, 다시 조립해야 했습니다.물론 다시 확인해야 합니다.이로 인해 잠재적으로 1~2주 동안 배송이 지연될 수 있습니다.”

Vantage ^E 는 대용량 부품을 측정하는 데 꼭 필요한 기능을 제공했습니다.

"Vantage ^E 는 우리가 측정할 수 있는 것에서 비약적인 도약을 제공합니다."라고 Doug는 말합니다. "Vantage가 있기 때문에 지난 12개월 동안 이 작업을 단 한 대의 기계로 수행했습니다."

지속적인 개선

Cincinnati에게 있어서 지속적인 개선은 미래의 성공을 보장하는 길입니다.

ISO 9001 인증이 시장 점유율을 높일 수 있다는 사실을 알고 있는 Cincinnati 팀은 Vantage ^E 시스템의 데이터 기록을 활용하여 인증을 향한 과정에서 문서 요구 사항을 충족하도록 지원할 계획입니다.

측정 데이터를 디지털 MRP(자재소요계획) 시스템에 연결하는 기능은 Cincinnati가 지속적인 개선을 추구하는 데도 도움이 될 것입니다.

Doug는 다음과 같이 요약합니다. "신뢰성은 그만큼 향상되었고, 제공 가능성은 크게 향상되었으며, 고객 만족도는 기존보다 최소 20% 이상 향상되었습니다.""Vantage ^E 는 12개월 만에 수익을 올렸습니다."