Ryan E. Day | 자문 편집자/컨텐츠 마케팅 코디네이터 | 품질 요약| 2019년 3월
유연성에 의한 승리
Quebec의 Sainte-Claire에 본사를 두고 있는 PCM INNOVATION(PCM)은 고정밀 부품용 조립 라인, 고정 장치 및 금형을 설계 및 제조합니다. 회사의 고객들은 항공, 우주 및 운송 분야의 세계적인 리더입니다. PCM에서 제조하는 많은 부품에는 1/1000인치 정도의 허용 오차 편차가 있습니다. PCM은 일종의 민첩한 제조 모드를 가능하게 하는 검사 솔루션을 활용하여 부분적으로 성공을 거두었습니다. 이것은 어떻게 생겼을까요?
까다로운 계약 조항을 이행하기 위해 PCM은 캐나다, 미국 및 멕시코의 3개국에 4개의 시설을 설립했습니다. PCM 팀은 종종 고객 시설에 현장에 가군 합니다. 여러 위치에서 운영하는 결과 다음과 같은 여러 문제가 발생합니다.
- 온도 편차
- 하드웨어 브랜드 차이
- 워크로드 변경
- 화맥적 지시
온도 편차
"30피트 알루미늄 7475-T7351 부품에서 연신율은 화씨 5도마다 0.020인치가 됩니다."라고 PCM의 선임 구조 검사관인 Sonny Harrisson이 설명합니다. "상상할 수 있는 것처럼 실수로 인해 허용 오차가 ± 0.010인치인 매우 값비싼 부품을 폐기해야 할 수 있습니다."
온도 차이 문제를 완화하기 위해 몬트리올 시설의 Harrisson 팀은 FARO Vantage 레이저 추적기와 결합된 FARO ® BuildIT 소프트웨어에 의존하고 있습니다.
BuildIT 계측 소프트웨어는 도구 제작, 조립, 정렬, 공정 자동화, 역공학 및 품질 관리를 위해 제조 부품 및 조립품의 치수를 빠르고 쉽게 확인할 수 있는 CAD 대비 부품 검사 솔루션입니다. BuildIT의 고급 분석 및 보고 기능에서는 여러 소스의 측정 데이터를 결합하여 제조 및 생산 동향을 신속하게 식별하는 데 사용되는 상세한 그래픽 및 텍스트 보고서를 생성합니다. 실시간 편차에 대한 수치 및 그래픽 피드백을 통해 사용자는 BuildIT를 사용하여 고정밀 조립 및 정렬 애플리케이션을 위해 마이크로미터 정확도로 부품을 배치할 수 있습니다. BuildIT는 NIST 인증 및 PTB 인증을 받았습니다.
BuildIT 소프트웨어는 온도 변화를 보정하고 그에 따라 데이터를 조정합니다. 캐나다의 기술자들은 멕시코에 있는 기술자들과 상의할 수 있고 비교 가능한 데이터를 가질 수 있습니다.
"Vantage와 BuildIT 소프트웨어를 함께 사용하면 자신의 기상 관측소를 갖는 것과 같습니다."라고 Harrisson은 말합니다. Vantage는 온도와 습도를 기록하고 데이터를 BuildIT 프로그램으로 바로 보냅니다. 그러면 저는 고객에게 보낼 검사 보고서에 이를 쉽게 포함할 수 있습니다.”
하드웨어 브랜드 차이
민첩 생산 시스템에는 현장에서 작동하면서 여러 브랜드의 하드웨어와 인터페이스하는 기능이 포함될 수 있습니다.
“몬트리올에 있는 매장에서는 FARO Vantage 레이저 트래커만 사용합니다. 그러나 다른 시설과 일부 고객은 다른 브랜드의 트래커를 사용하기도 합니다.”라고 Harrisson은 설명합니다. “BuildIT 소프트웨어는 브랜드에 구애받지 않기 때문에 [BuildIT가 설치된] 노트북을 어떤 시설에든 가지고 가서 CMM 기계에 연결할 수 있습니다. 제가 그들의 기계에 접속해서 모든 것이 괜찮은지 확인하거나 문제를 해결할 수 있다면, 그들은 매우 행복해 질 것입니다. 업무에 대한 스트레스가 많으니 우리는 이를 조금이나마 덜어내려고 노력하고 있습니다.”
160m(525피트)의 구면 작업 공간을 갖춘 FARO VantageS 및 VantageE 시리즈 레이저 트래커는 고정확도, 대용량 측정 분야의 세계적인 리더입니다. Vantage는 휴대성, 정확성 및 뛰어난 작업 현장 내구성을 제공하는 완벽한 레이저 추적 솔루션에서 엄청난 가치를 제공합니다.
Vantage 레이저 크래커는 조립체 정렬, 부품 및 조립품 검사, 기계 설치 및 정렬, 역공학을 포함한 대규모 계측 애플리케이션의 워크플로우 생산성을 최적화합니다.
워크로드 변경
문제에는 계약 규모와 범위의 일반적인 변동도 포함됩니다. PCM은 작업 부하의 변동에 적응할 수 있어야 합니다. 일부 작업은 한 명의 기술자가 처리할 수 있지만 다른 계약에는 4개의 트래커가 동시에 작동해야 하는 동체 작업이 포함될 수 있습니다.
Harrisson은 "대규모 프로젝트에서는 동시에 3개의 레이저 트레커를 사용할 수 있습니다. “우리는 각 트래커를 하루에 세 번 움직여야 할 수도 있습니다. 총 50~60번의 하드웨어 이동으로 쉽게 끝날 수 있습니다."
경우에 따라 PCM 검사 팀은 적시에 작업을 완료하기 위해 사용할 수 있는 것보다 더 많은 추적기 작업자를 필요로 합니다. 인력 재배치를 위해서는 정확성과 반복성이 가능한 솔루션이 필요합니다. PCM은 BuildIT의 자동화된 검사 루틴에 의존하여 기술자 교육의 속도를 높여 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
"선임 기술자로서 저는 후배 기술자가 따를 수 있도록 BuildIT를 사용한 검사 루틴을 만듭니다."라고 Harrisson은 설명합니다. “검사하는 동안 하는 일을 기록하기만 하면 소프트웨어가 루틴을 생성합니다. 작업이 끝나면 루틴에 '구멍 검사' 또는 '표면 검사'와 같은 설명적인 이름을 지정합니다. 다른 작업자가 루틴을 실행하면 레이저 추적기가 검사해야 할 곳을 가리킵니다. 구멍이라고 합시다. 구멍을 가리킬 것입니다. 작업자는 측정값을 기록하고 레이저 추적기는 다음 구멍을 가리킬 것입니다. 이렇게 진행됩니다. 그래서 2배 빠르게 진행됩니다. 우리는 BuildIT에 '이 구멍을 조사하고 있습니다'라고 말할 필요가 없습니다. BuildIT에서 '이 구멍을 조사해야 합니다.'라고 알려줍니다. 매우 간단합니다.”
저는 소프트웨어 프로그래머가 되고 싶지 않고, 단지 소프트웨어의 사용을 위해 소프트웨어 엔지니어를 부르고 싶지도 않습니다. BuildIT를 사용하면 그럴 필요가 없어집니다.
Sonny Harrisson, PCM Innovation(PCM) 수석 구조 검사관
화맥적 지시
대부분의 3D 검사 기술자는 좌표를 X, Y 및 Z 축으로 참조하지만 일부 회사들은 여전히 "흘수선"과 같은 산업별 참조 용어를 사용합니다.
Harrisson은 “항공기용 조립품을 검사할 때 보고서에 X, Y, Z 좌표를 사용하지 않을 수 있습니다"라고 말했습니다. "'버스 정류장'과 '홑수선'을 사용하는 고객이 있지만 BuildIT의 설정으로 이동하여 고객에게 가장 적합한 언어를 반영하도록 언어를 편집할 수 있습니다."
BuildIT는 또한 PCM이 고객을 위한 추가 가치를 창출하는 데 도움이 되는 풍부한 데이터를 기록합니다.
"측정한 모든 지점으로 돌아가 모든 관련 정보를 검색할 수 있다는 점에 감사합니다."라고 Harrisson은 말합니다. “기록된 날짜와 시간, 측정한 사람을 확인할 수 있습니다. 그리고 포인트의 크기와 색상을 편집하여 보고서에서 구별하고 강조할 수 있습니다."
PCM 팀이 이러한 데이터에 액세스할 수 있으면 특정 작업에 대한 일정을 수립하고 프로세스 효율성과 작업 가격 결정을 평가하는 데 도움이 됩니다.
변하지 않는 것 중 하나는 매우 정확하고 빠른 주문 처리에 대한 고객의 요구입니다.
이 업계에서 성공하려면 매우 정확하고 신속해야 합니다.
Sonny Harrisson , PCM 선임 구조 검사관
PCM이 BuildIT 계측 소프트웨어를 사용하는 4가지 타당한 이유
- BuildIT 소프트웨어는 코딩하지 않고도 자동화된 검사 루틴을 쉽게 프로그래밍할 수 있도록 지원합니다. 숙련도가 낮은 사용자는 검사 프로세스를 안내하여 정확하고 반복 가능한 결과를 보장하는 이러한 자동화된 루틴을 사용할 수 있습니다.
- BuildIT는 모든 주요 브랜드의 휴대용 3차원 측정기(CMM)와 완벽하게 호환됩니다.
- BuildIT는 색상 편차 맵, 수치 피드백 및 그래픽 피드백을 통해 실시간으로 쉽게 읽을 수 있는 피드백을 제공합니다.
- BuildIT는 자동화된 보고 기능을 통해 고급 협업 자동화를 지원합니다.