영구 서부 미들랜드의 전통적인 산업 지구 중 하나에 위치한 Metal Assemblies Ltd는 주로 글로벌 자동차 산업 부문에 종사하는 고객을 위해 뛰어난 품질의 스탬핑 및 어셈블리를 생산합니다. 생산량의 대부분은 영국에서 소비하지만 약 25%는 유럽과 아시아, 중남비로 수출합니다.
Metal Assemblies의 수요가 증가함에 따라 회사는 중요한 3D 부품 스캐닝 작업을 점점 더 많이 하도급 형태로 진행하게 되었습니다. 이로 인한 작업 지연 외에 해당 아웃소싱 작업 비용도 계속 늘어나고 있습니다. 3D 스캐닝 하도급 분량이 한계에 도달함에 따라 잠재적인 투자 수익을 계산하 이에 따라 이 작업의 상당 부분을 사내에서 완료하는 데 적합한 스캐닝 시스템을 찾게 되었습니다.
효율성 강화와 수익 창출을 위해 Metal Assemblies는 2.5m 용량, 레이저 라인 프로브 및 통합형 고급 8축 회전 턴테이블 기능을 갖춘 FARO 8-Axis Quantum ScanArm을 구입했습니다.
Metal Assemblies의 3D 스캐닝 하도급 업체가 FARO 3D 스캐닝 시스템을 채용하더라도 다른 브랜드 역시 고려 대상이었습니다. 여러 회사의 제품에 대한 실제 시현을 거친 후 Metal Assemblies의 품질 관리자 Simon Bullows는 8-Axis Quantum ScanArm이 가장 인상적인 시스템이라고 확신하게 되었습니다. FARO 제품을 애용하는 많은 사용자의 지지를 받아 주문을 결정하게 되었습니다.
사양 및 기술: 성공적 사내 도입
Bullows는 “당사는 높은 사양의 고정식 좌표 측정기를 보유하고 있지만, 제품 개발과 같은 작업을 수행할 때 필요한 표면 스캔을 진행할 수 없었습니다.”라고 설명했습니다. “그래서 한동안 이 작업은 아우소싱으로 진행했습니다. 3D 스캐닝의 하도급 작업량이 증가함에 따라 최근에는 자체 스캐닝 장치를 구매해야 할 수준에 도달했습니다. 다른 계측 회사의 장비를 고려한 후 탁월한 시현을 진행한 결과 FAROBlu 레이저 라인 프로브가 장착된 FARO 8-Axis Quantum ScanArm이야 말로 우리의 요구 사항에 가장 적합하다는 결론을 내릴 수 있었습니다.”
고급 FARO 제품은 8개의 축이 장착된 FARO Quantum ScanArm을 원활하게 통합하여 FARO 8-Axis Quantum을 세계 최초의 8축 휴대용 좌표 측정기(PCMM) 제품으로 만들었습니다.
Metal Assembly에서 필요로 하는 용도에 적합하므로 회사는 FAROBlu™ 레이저 라인 프로브가 장착된 8-Axis Quantum ScanArm을 주문했습니다. 블루 레이저 기술로 매우 빠른 스캔이 가능하고 자동차 응용 분야에서 흔히 볼 수 있는 복잡하고 어두우며, 반사되는 재료에서도 탁월한 결과를 제공합니다.
ISO 10360-12 표준에 맞춰 국제적으로 인증된 최초의 휴대용 CMM 암인 FARO 제품은 우수한 검사 도구 솔루션을 제공해 새로운 업계 성능 기준을 제시하고 최대한의 측정 일관성과 신뢰성을 보장합니다. FARO 3D 측정 암은 극한의 온도와 현장 작업 상황을 포함하여 다양한 조건에서 작업을 수행할 수 있습니다.
업계 전용인 통합 8축 회전 스캐닝 플랫폼은 정확도를 잃지 않으면서 스캔 시간은 최대 40%까지 단축합니다. 물체를 스캔하기 위해 주변으로 이동할 필요가 없습니다. 그 대신, 검사 중인 부품을 프로빙하거나 스캔할 때 플랫폼을 돌리기만 하면 됩니다.
“FARO 교육 후, 우리는 Quantum 사용에 신속하게 적응하고 있습니다.”라고 Bullows가 덧붙였습니다. “이전에 아웃소싱했던 모든 3D 스캔 작업을 수행하는 것 외에도 FARO Quantum ScanArm은 FAI(Fist Article Inspection)와 같은 다양한 작업에 안성맞춤이라는 사실을 증명해 보였습니다. 새로운 FARO 장치의 속도와 정확성을 감안해 부품이 FAI를 통과할 때 안심하고 생산 공정을 진행할 수 있습니다.”
향상된 수익과 워크플로 개선
Metal Assemblies는 레이저 라인 프로브 및 통합된 고급 8축 회전 턴테이블 기능이 장착된 FARO의 8-Axis Quantum ScanArm와의 통합으로, 현재와 미래에 주어질 다양한 이익을 확보했습니다. 여기에는 공칭 조건에서 벗어난 부품 기능을 신속하게 식별(한계에 이르는 상황이 발생하기 전 기계를 신속하게 조정할 수 있도록 함)하고, 공정 도중 부품을 점검하며, 관련 청사진이나 CAD 도면이 없는 리버스 엔지니어링 부품에 대한 디지털 측정 데이터를 장기적으로 정밀하게 캡처할 수 있는 장점이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
금속 스탬핑 워크플로 관점에서 FARO의 하드웨어와 소프트웨어 솔루션은 예전에 번거롭기만 했던 공정을 크게 간소화했습니다. 자동차 응용 분야에 사용되는 금속 스탬핑은 본래 여러 단계 공정으로 이루어진 매우 복잡한 작업이고, 엔진 부품부터 차량 문 및 기타 차제 패널에 이르는 다양한 자동차 부품을 만드는 데 사용됩니다. 결국 스탬핑은 특히 복잡한 부품을 다룰 때 한 번에 완료되는 일이 거의 없습니다. 금속 스탬핑 공정을 평가할 때 다음과 같은 몇 가지 요소를 해결해야 합니다.
- 설계 기능에서의 스탬핑 효과 – 스탬핑된 부품이 CAD 모델의 지정된 임계 값 내에 있습니까?
- 다이에서 동일한 사양의 부품이 계속 생산되고 있습니까? 부품이 마모되어 임계 값을 벗어나는 경향이 있습니까?
- 모든 산업별 요구 사항 – 부품이 안전하고 제대로 작동합니까?
- 생산과 품질 제어에 어느 정도의 시간이 필요합니까?
- 비용 효율성(ROI란 무엇인가요?)
66년의 성공 – 그리고 그 성공은 계속 이어집니다…
1955년에 설립된 FARO는 Quantum ScanArm과 같은 최신 생산 보조 장치에 지속적으로 투자하여 Metal Assemblies의 75,000sq. ft 생산 시설을 엄청난 플랜트 설비로 강화했습니다. 오늘날 회사의 고급 제조 설비는 프레스 작업, 가공, 튜브 조작, 로봇 용접 및 공구 제작을 포함한 광범위한 결과물을 가능하게 합니다. 회사에서 구축한 최신 플랜트의 높은 수율 특성과 130명 전담 인력 배치로 인해 더욱 경쟁이 치열해지는 환경에서 비즈니스를 성공으로 이끌 수 있을 것입니다.
Bullows는 “가능한 최고 수준의 표준을 달성하기 위해 각 프로젝트를 시작할 때 공정에 대한 품질을 설계합니다.”라고 덧붙였습니다. “설계 검토, 교육, 공정 내 포카 요케 [오류 감지 및/또는 방지], 지속적인 공정 모니터링과 같은 조치를 통해 항상 최고 수준의 품질을 유지하기 위해 노력합니다.”
FARO 제품의 네 가지 장점
- FAROBlu® 레이저 라인 프로브가 장착된 8-Axis Quantum ScanArm은 스캔 시간을 40% 단축합니다.
- 정확하고 사용하기 편리한 Quantum ScanArm을 통해 스캐닝 공정을 간소화하고 정확성을 높임으로써 탁월한 운영이 가능합니다.
- 회전 스캐닝 시스템을 통합하여 전혀 새로운 차원의 계측 측정 솔루션에 적합한 8번째 스캐닝 축을 제공합니다.
- 작업자는 부품이나 어셈블리 주변의 불편한 접근성을 걱정하지 않고 부품 측정에 집증할 수 있습니다.