국가 경제 구성, 특히 유럽 연합, 호주 및 18개 추가 회원국을 포함하는 집단인 G20을 구성하는 국가 경제를 고려할 때, 거대한 서비스 부문과 정보 기술 시스템에 대한 과도한 의존도를 쉽게 상상해볼 수 있습니다.
그리고 어느 정도 사실이기는 하지만, 그러한 일반화를 통해서는 한 국가의 경제적 산출에 꼭 필요한 광업과 같은 더 오래되고 더 산업적인 부문의 가치를 평가하지 못합니다. 예를 들어, 호주의 경우, 광업은 국가의 가장 강력한 GDP 추진력이며, 지난 몇 달 동안 이 부문은 국가 전체 경제 생산의 10%로 뛰어올랐으며, 이는 국가 1조 3천억 달러 경제 중 가장 큰 단일 부문입니다.
사실, 올해 회계연도에 광업과 에너지 수출만으로도 기록적인 3,100억 달러를 기록하고 있으며 광업 분야에서 가장 큰 상품인 철광석은 6월에 미터톤당 230달러로 가격이 상승했습니다. 이는 세계가 화석 연료에서의 변화에 따른 에너지 소비의 장기적인 변화뿐만 아니라 전염병으로 인한 석탄 수출 감소에도 불구하고 이런 상승이 나타났습니다.
부분적으로 이 한 개 부문(직접 고용 261,900명, 간접 고용 총 120만 명인 부문)의 강세 덕분에 호주 경제는 2020년에 0.2%밖에 위축되지 않았습니다. 예상할 수 있듯이, 이와 같이 중요한 산업을 최상의 작업 상태로 유지하는 것이 가장 중요한 문제입니다. 결국 광산 산업은 콘 크러셔, 드릴 비트 및 운송 크롤러가 제대로 작동하지 않으면 번성할 수 없습니다. 따라서 광업 장비의 지속적인 작동을 보장하는 동시에 가동 중지 시간을 줄이거나 제거하고 운영 성능, 비용 및 안전을 개선하고 비용을 절감하는 것은 광업, 운송, 일반 산업 및 계약 제조 시장에 차별화된 소비재 및 자본 제품을 제공하는 Bradken ®과 같은 회사의 책임입니다.
정밀하게 깊이 파고들기
그 100년 중 마지막 9년 동안 Bradken은 최대 20대의 FARO ® Focus 레이저 스캐너를 사용하여 채굴용 분쇄기를 추출된 단단한 암석과 금속(금, 구리, 철광석)의 밀링(연마/분쇄) 과정에서 발생하는 연마력 및 열력으로부터 보호하며 따라서 분쇄기 자체의 수명을 연장하는 보호 오버레이인 회사의 마모 모니터링 및 밀링 라이너의 데이터 보고를 지원해 왔습니다. 최근 Bradken의 플랫폼 책임자인 Vijay Gandhi는 FARO SCENE 소프트웨어와 함께 FARO의 고급 3D 레이저 스캐너 기술을 사용하여 오늘날 가장 정교한 광산 장비의 작동 부품을 스캔할 수 있는 방법을 설명했습니다. 목표는 간단하지만 필수적입니다. 부품이 허용 오차를 벗어났는지 확인하는 것입니다. 그리고나서 나중에 Focus 레이저 스캐너가 생성하는 포인트 클라우드를 등록하여 다양한 형식으로 데이터를 내보낼 수 있는 밀링 머신 분쇄기와 보호 라이너에 대한 상세한 3D 시각화를 만듭니다. 이러한 마모 모니터링 보고서를 올바르게 작성하면 밀 라이너 디자인이 개선되고 효율이 크게 향상되며 전세계의 고객이 시간을 절약할 수 있습니다.
"기술적으로 레이저 스캔을 수행하여 데이터를 더 빨리 캡처하고 사람이 직접 라이너를 측정해야 하는 작업을 최소화할 수 있습니다."라고 Gandhi가 말했습니다. "완전히 자동화되지는 않았지만 스캐너를 설정해야 합니다. 약 8-10분 정도 소요됩니다. 데이터가 만족스러우면 다른 사이트로 이동할 수 있습니다."
Focus는 Bradken이 해당 공장의 광물 처리를 위해 브랜드 Vision Insight ™ 시스템의 일부로 채용한 제품군의 관석 3D 측정 도구입니다. Bradken은 초음파 및 3D 레이저 스캐닝 모두에 의존하는 사내 서비스를 제공함으로써 정확한 마모 플롯 이미징 및 라이너 프로파일을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 밀 라이너의 서비스 수명을 예측할 수 있습니다. 작동 방식은 다음과 같습니다. 시스템은 밀 라이너의 3D 모델링을 캡처하고 라이너 모양, 프로파일 및 두께를 포함하여 새 조건과 마모된 조건 간의 변화를 기록합니다. 그런 다음 데이터는 라이너 시스템 전체의 마모율을 기록하고, 높은 마모 영역(열 매핑 포함)을 식별하고, 밀 라이너 수명, 밀 라이너 내 각 라이너의 변경 및 고장 날짜를 예측하는 데 사용됩니다.
프레젠테이션 성능, 애플리케이션 잠재력
3D 포인트 클라우드 소프트웨어로 수집 및 등록하면 데이터가 직관적이고 읽기 쉬운 대시보드 형식으로 표시되므로 특정 부품에 남아 있는 수명을 백분율로 읽어낼 수 있습니다. 그런 다음, 공장 운영자와 유지보수 직원은 보고서를 사용하여 향후 라이너 업그레이드를 더 잘 계획하여 전체 유지보수 비용을 절감합니다. 또한 3D 스캔의 컬러 이미징은 전체 공장 내부를 명확하게 표현합니다. 또한 3D 스캔의 컬러 이미징을 통해 전체 밀 내부를 명확하게 표현할 수 있습니다. 마지막으로, 3D 데이터는 Bradken의 3D DEM 소프트웨어에 입력되어 향후 라이너 설계 개선, 혁신 및 일반 라이너 개발을 지원하기 위해 분쇄기 성능을 시뮬레이션합니다.
그러나 전반적인 효율성과 시간 절약과 관련하여 Gandhi는 수동 라이너 부품 검사는 레이저 스캔 당 8-10분 걸리는 것에 비해 10-15분 정도 걸릴 수 있지만, 20-30% 정도만 줄일 수 있습니다. 가장 중요한 것은 동일한 수의 사람들, 유사한 장소에서 수집된 데이터의 세분화입니다.
“이전의 Focus를 사용하던 시대에는 부분적으로 측정해야 했습니다. 물론 조립된 수백 개의 구성 요소를 측정하지는 않지만 3D 레이저 스캐너를 도입하여 동일한 시간에 캡처한 데이터의 양이 엄청납니다.”라고 그는 말했습니다. “각 구성 요소를 측정하면서 수동으로 검사를 수행할 경우 하나의 항목을 선택하면 동일한 세트에 설치된 모든 구성 요소에서 동일한 측정값으로 간주됩니다. 반면 Focus를 사용하면 모든 것을 동시에 캡처할 수 있고 시각적 기록을 제공할 수 있으며 사무실에서 훨씬 더 상세한 분석을 수행할 수 있습니다.”
이러한 적응성 덕분에 Bradken은 이제 FARO 솔루션의 활용 가능성을 넓힐 수 있을 것으로 보고 있습니다. 특히 FARO 솔루션은 리버스 엔지니어링 및 수집된 디지털 데이터의 장기 아카이빙과 관련이 있기 때문입니다. 몇 년 간격으로 이루어진 부품 및 구성 요소 비교의 경우, 가장 미세한 변화라도 문서화하는 것이 안전성과 반복 신뢰성을 측정할 때 필수적입니다. 이와 같은 개발의 결과로 Focus는 굴착 차량의 차대 구성 요소를 스캔하는 데 유용하게 사용되어 FARO Focus Laser Scanner가 회사의 데이터 수집, 저장 및 분석 성공의 중심에 있음을 다시 한 번 증명하고 있습니다. Bradken — 또는 투자를 원하는 모든 브랜드는 꿈도 꾸지 못했던 성장과 새로운 비즈니스 성공을 달성할 수 있는 "금속"을 갖게 될 것입니다.
이는 전 세계의 Bradken과 많은 고객에게 해당됩니다.
Gandhi는 "FARO의 3D 레이저 스캐닝 하드웨어 및 소프트웨어 기술이 포함된 Vision Insight ™ 의 주요 목적은 해당 자산의 상태 모니터링을 클라이언트에게 제공하여 작업 성능을 최적화하는 데 도움을 주는 것입니다."라고 덧붙였습니다. “클라이언트의 경우 이는 정기적인 유지 관리를 계획하는 데 도움이 되며 Bradken이 설계를 개선하고 최종 사용자가 향후 주문을 예약하는 데 도움이 됩니다. 이것은 Bradken을 위한 부가 가치 서비스이며 양 당사자 모두에게 윈-윈입니다.”