부품을 조립하거나 위치를 지정해야 하는 회사, 특히 대용량 제품을 사용하거나 컴포지트 레이업 과정에서 여러 겹으로 작업하는 회사의 경우, 3D레이저 투영 기술은 다양하고 정확한 솔루션을 제공합니다. 그러나 다른 산업이나 기업들도 기술에서 높은 가치를 찾을 수 있다.
레이저 프로젝터 사용하기
- 극적으로 재작업 감소
- 오류 비율 감소
- 검사 프로세스 속도를 높이십시오.
- 전체 처리량 증가
레이저 투영이 어떻게 작동하는지 그리고 그것이 독자 분의 회사에 적합한지를 알아보세요.
레이저 프로젝션은 CAD 모델 데이터를 사용하여 프로젝터가 3D표면 상에 프로젝트 개요를 생성하기 위해 사용하는 일련의 점들을 생성한다. 투영은 왜곡되지 않으며, 다중 평면 표면에서도 정확하게 투영될 것이다. 투사된 이미지는 "진보된 광학, 고정밀 미러 및 검도계 (galvanometer) 의 조합을 사용하여 표면 상으로" 인발된다.
많은 산업들이 광범위한 응용 분야에서 3D레이저 투영을 사용한다. 항공 우주 및 방위 업체들은 복합 부품 레이업, 시스템 브래킷 배치, 리브 및 스트링거 배치, 페인트 템플레이팅 등을 위한 기술에 의존한다. 자동차 및 중장비 업계에서는 이를 정밀 배치, 용접 위치, 생산 라인 및 로봇 스테이션 레이아웃, 정밀한 테이블 애플리케이션 등에 사용할 수 있습니다.레이저 프로젝터를 사용하면 복잡한 3D표면에서도 가상 템플릿을 만들 수 있고, 배치할 특정 부품 번호를 표시하거나 여러 복합 플라이를 정의할 수 있는 영숫자 텍스트를 만들 수 있습니다.
필요할 때 레이저 프로젝션을 사용합니다.
물리적 템플리트 감소 또는 제거- 더 짧은 레이아웃 시간
- 어셈블리 처리량 증가
- 고철 및 재작업 시간 감소 또는 제거됨 - 특히 비용이 매우 높은 경우 (예: 용접 또는 컴포지트 플라이 레이업)
- 실제 템플리트에 의해 이전에 소요된 공간 또는 유지보수 비용
- ECO (Engineering Change Orders) 를 프로덕션 바닥으로 신속하게 구현하는 기능
3D 레이저 프로젝터 사용의 가장 큰 장점 중 하나는 물리적 템플릿의 필요성을 줄이거 나 제거하는 것 입니다. 물리적 템플릿은 다음을 수행합니다.
- 잘못 정렬 될 가능성이 높아 계단식 오류가 발생합니다.
- 레이업 프로세스 중에 배치되지 않을 가능성이 높은 가능성
- 부품이 생성되거나 변경 될 때 쓸모 없게 될 위험
- 더 높은 스토리지 및 유지 보수 비용
반면 레이저 프로젝션은 명확한 어셈블리 프로세스를 제공하고 엄격한 허용 스펙을 유지하며 고급 교육 또는 어려운 프로그래밍이 필요하지 않은 간소화된 워크플로우에 대한 청사진을 제공합니다. 레이저 프로젝터 솔루션을 사용하면 물리적 방법보다 50-70%의 작업을 절약할 수 있습니다.
회사의 요구 사항에 따라 레이저 프로젝터는 생산 현장의 고유 한 요구 사항을 충족하는 다양한 구성으로 제공 될 수 있습니다. FARO의 라인업에는 FARO ® Tracer SI Imaging Laser Projector 및 Tracer M Laser Projector가 포함됩니다.
결론적으로 레이저 프로젝터는 다음과 같이 제공해야 합니다.
매우 정확하고 반복 가능한 장거리 예측- 빠른 프로젝션 및 새로 고치기 비율
- 융통성과 유연성을 설정합니다.
- 간소화된 운영 제어-여러 개의 프로젝터를 한 워크스테이션에서 제어할 수 있습니다.
- 실제 시간의 편차를 발견하기 위한 프로세스의 임의의 단계에서의 프로세스 내부 검증
- 핸즈프리, 타겟리스 및 기능 기반 정렬
- 사용자 친화적 인 인터페이스
- ECO를 거의 즉시 구현할 수 있는 기능
레이저 프로젝터가 처리량을 향상시킬 수 있는 방법을 검토할 때, 작업에 필요한 기능 및 소프트웨어 통합의 전체 패키지를 고려해야 합니다. 어셈블리 라인 업그레이드는 여러 지점에서 프로세스를 간소화할 수 있는 솔루션으로 시작합니다. 레이저 프로젝터는 종종 그 노력의 핵심 요소이다.
레이저 프로젝션에 대해 자세히 알아보시겠습니까?
비디오, 백서 및 웨비나:
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