Located in Gaffney, South Carolina, Freightliner Custom Chassis is the leading manufacturer of diesel motorhome, walk-in van, commercial bus, and school bus chassis in North America. Freightliner custom-makes every chassis with high-precision machining and accurate assembly.
Problem
Freightliner 고객의 요구 사항은 성공에 매우 중요합니다. 프레임 평탄도, 툴링 구멍 치수, 휠베이스 센터링 및 타이어 런과 같은 복잡한 측정은 모두 Freightliner의 일상 검사 루틴의 일부입니다. 이러한 검사를 수행하는 데 사용 된 도구에는 캘리퍼, 줄자 및 수직 봅이 포함되었습니다. Freightliner는 이러한 도구를 수년 동안 사용해 왔지만 품질 조치 팀은 시간을 절약하고 재 작업 비용을 줄이기 위해 측정 프로세스를 개선 할 방법을 찾고있었습니다.
특별한주의가 필요한 한 가지 프로세스는 각 섀시 레일 세트가 조립되는 조립 스테이션이었습니다. 그들은 제조 공정의 결과로 레일 중 하나에 약간의 활이 있음을 발견했습니다. 그런 다음 품질 팀은 필요한 조정을 위해 섀시를 상점으로 다시 보내야했고, 이로 인해 Freightliner는 많은 시간과 비용을 잃었습니다.
Solution
트랩 험프리스 (Quality Action Team) 의 멤버인 Trae Humphries는 FARO® Laser Tracker의 현장 데모를 보고 이 시스템을 구현하여 얻을 수 있는 이점을 신속하게 실현했습니다. 일반적인 도구를 사용하여 수행되는 일일 검사는 일반적으로 완료하는 데 하루 반이 소요됩니다. Laser Tracker를 사용하면 약 15분 후에 측정을 수행할 수 있습니다.
" 과거에는 하루에 한 번 이상의 측정을 수행할 수 있는 방법이 없었고, 이제는 여러 환경에서 여러 개의 환경에서 여러 개의 측정을 수행할 수 있게 되었다고 Humphries가 언급했습니다.
FARO 트래커를 사용하면 섀시 레일에서 활을 발생시키는 원인을 찾을 수 있습니다. 10분 이내에 품질 팀이 조립 설비의 핀이 약간의 비틀림을 일으키는 것으로 판별했습니다. 트래커는 핀이 5밀리미터 정도 떨어진 것으로 계산되었고, 그 후 핀을 적절하게 다시 정렬하기 위해 사용되었다. FARO 트래커의 정확성은 모든 조정이 정확히 스펙에 대해 수행되었음을 보장하였다.
Return on Investment
FARO Laser Tracker를 조작으로 구현한 결과, Freight라이너는 검사 시간뿐만 아니라 연간 약 28만달러의 재작업 비용을 절감했습니다.
우리는 이 도구가 얼마나 정확하고, 빠르고, 효율적인지에 대해서 그냥 과장되어 있었습니다. 저는 최소한 한 번이라도 기회를 주기를 권하고 싶습니다. 그리고 당신의 필요가 우리만큼 중요하다면 그 기계는 그 자체로 지불하는 것보다 더 많은 돈을 벌게 될 것이라고 약속할 수 있습니다.
Trae Humphries
Quality Action Team - Freightliner Custom Chassis