여러분은 GD&T가 자신의 작업에 너무 복잡하거나 어렵다고 생각할 수 있습니다.그러나 이것이 매월 상위 검색어로 사용되는 이유가 있습니다.
GD&T 또는 기하 공차 시스템에 대해 자세히 살펴보겠습니다.GD&T는 설계자가 부품 또는 어셈블리에 대한 공차 또는 요구사항을 해당 부품을 만드는 사람들에게 표현하는 언어로 볼 수 있습니다.여기에는 사람들이 의도를 더 잘 이해하기 위한 요구 사항이 있습니다.설계자는 도면에 GD&T를 인코딩하고 다른 사람들은 정보를 디코딩합니다.
GD&T를 이해하는 것은 설계자든 아니든 매우 중요합니다.설계자의 관점에서 이것을 완전히 이해하면 해당 언어를 최대한 활용하는 데 도움이 됩니다.기계공의 입장에서는 GD&T에 대한 완전한 이해를 통해 규정한 공차에 맞는 부품을 제조할 수 있습니다.복잡성(예:보너스 허용 오차)을 포함하여 GD&T를 이해하면 사용자는 자신에게 유리한 조건을 활용하고 더 낮은 비용으로 부품을 제조할 수 있습니다.
GD&T는 기계 가공 공정에 어떤 영향을 미칩니까?
모든 언어와 마찬가지로 최상의 결과를 얻으려면 GD&T를 완전히 이해해야 합니다.기하학이나 수학을 생각해 보십시오.이해가 안되면 그냥 기호로 생각하시면 됩니다.이로 인해 공차를 충족하지 못하는 부품을 생산할 수 있습니다.또한 공차에 비해 더 나은 부품을 생산할 수도 있으며 이런 경우 비용이 더 많이 듭니다.목표는 완벽한 부품을 만드는 것이 아닙니다. 목표는 공차를 충족하는 부품을 만드는 것입니다.
GD&T는 종종 배우기 어려운 것으로 보이지만 시간을 투자하여 기초를 파악하면 도움이 될 수 있습니다.또한 소프트웨어 및 추가적인 도구는 GD&T와 협력하는 방법을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.기초ㄹ 아는 것이 도움이 됩니다. 더 많이 알수록 더 좋습니다. 그러나 도구도 도움이 될 수 있습니다.
오늘날의 소프트웨어를 사용하면 GD&T에 대해 완전히 이해하지 않아도 됩니다.예를 들어 부품에 대한 CAD 모델을 보고 모델을 가져오면 GD&T(종종 PMI(제품 제조 정보) 또는 FT&A(기능 공차 및 주석)이라고도 함)가 이미 포함될 수 있습니다.그런 다음 프로빙 장치 또는 스캔 장치로 검사를 수행하고 해당 측정을 수행할 때 GD&T는 올바른 소프트웨어를 사용하여 자동으로 평가됩니다.여기에는 평탄도, 선형성 및 위치 공차와 같은 단순 공차뿐만 아니라 재료 조건 수정자, 복합 공차 또는 기준과 같은 고급 공차도 포함될 수 있습니다.이러한 모든 공차는 더 이상 사내 Excel 스프레드시트나 전담 GD&T 전문가에 의존할 필요가 없이 최신 소프트웨어를 사용하여 평가할 수 있습니다.
기술이 발전하여 누구나 부품을 스캔하거나 측정할 수 있게 되었고 부품이 좋은지 나쁜지 이해할 수 있게 되었습니다.부품을 완전히 폐기하는 대신 무엇을 수리해야 하는지 이해할 수 있습니다.
제조업체가 GD&T에 대해 알아야 할 사항
프로세스, 특히 오랜 기간 동안 존재해온 소프트웨어를 통해 도움을 줄 수 있는 기술이 제공됩니다.5~7년 전만 해도 GD&T 평가에 사용할 수 있는 소프트웨어가 없었습니다.예전에 GD&T는 검사자의 지식에 많이 의존했고, 어떤 부분이 좋은지 나쁜지 알기 위해서는 충분히 이해해야 했는데, 지금은 이렇게 하지 않아도 됩니다.이제 여러 소프트웨어 프로그램을 통해 GD&T는 해당 공차를 단순에서 고급까지 평가할 수 있습니다.결론은 소프트웨어가 실제로 도움이 될 수 있다는 것입니다.
스캐너의 정확도가 높아짐에 따라 워크플로도 개선되었습니다.소프트웨어가 대량의 데이터를 처리할 수 있을 때 운영자는 부품을 스캔하고 거의 동시에 평가를 수행할 수 있습니다.이 워크플로는 보다 정확하고 빠르며 따라서 더 저렴한 접근 방식입니다.사용자는 문제를 더 빨리 파악하고 폐기물 및 재작업 비용을 절감할 수 있습니다.
아마도 여러분은 다음 시나리오를 보거나 직접 경험했을 것입니다.영구 라이센스가 있는 소프트웨어를 구입했지만 최신 상태로 유지하지 않았으므로 5년 이상 된(또는 더 오래된) 소프트웨어를 사용하고 있을 수 있습니다.이를 업데이트하면 이러한 어려움 중 일부를 실제로 해결할 수 있습니다.
소프트웨어에서 사용할 수 없었던 GD&T 평가를 수행하기 위해 측정 중 일부를 Excel 파일로 전송해야 하는 부품 측정 품질 검사자를 고려하십시오.그 동안 생산이 계속되며 따라서 측정 시 불량 부품이 생산될 수 있습니다.사용자는 더 엄격하고 빠른 루프에서 작업함으로써 시간을 절약할 수 있습니다.
GD&T 보너스 공차는 사용자에게 알려지지 않은 이점을 제공할 수 있습니다.예를 들어, 구멍을 제조해야 하고 MMC(최대 재료 조건)에 지정된 위치 공차가 M 기호로 지정되어 있는 경우입니다.구멍의 위치가 약간 어긋나는 경우 MMC에서 공차가 지정되어 있으므로(구멍이 최대 재료 조건일 때, 즉 가장 작은 구멍일 때), 구멍을 크게 뚫어 구멍 크기를 늘리면 공차를 통과할 수 있습니다.이 경우 GD&T를 이해하면 최소한의 재작업으로 부품을 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다.
잠재적인 GD&T 문제
여러분이 예상할 수 있듯이, 언어를 잘못 사용하면 문제를 일으킬 수 있습니다.GD&T의 경우 공차를 잘못 해석하면 시간 손실이나 폐기물이 발생할 수 있습니다.누군가 GD&T를 제대로 이해하지 못해서 폐기물이 생성될 수 있습니다.아마도 그들은 GD&T에 대한 잘못된 지식을 바탕으로 오탐 또는 부정 오류를 발견했을 것입니다.아마도 그것은 특정 GD&T 공차에 대한 오해로 인해 좋은 부분을 버리게 된 것일 것입니다.그리고 GD&T의 잘못된 해석을 기반으로 불량 부품을 접수하면 부품이 고객의 조립 현장에서 제대로 맞지 않거나 제대로 결합되지 않아 향후 문제가 발생할 수 있습니다.이렇게 되면 생산이 중단되고 고객이 화를 내며 고객을 잃을 수 있습니다. 이 모든 것은 사람들이 GD&T를 이해하지 못했기 때문입니다.
그러면 어떻게 하면 GD&T를 확실히 이해 할 수 있을까요?GD&T 클래스에 투자하는 것은 좋은 단계이지만 업데이트된 도구에 투자하는 것도 분명히 도움이 될 수 있습니다.
GD&T와 기존 를 공차(예:선형 및 각도 치수)비교할 때, 사람들은 GD&T가 더 비싸며 부품을 "복잡"하게 한다고 생각하는 경향이 있지만 실제로는 설계 및 기계공학적 관점에서 모두 저렴하게 만들 수 있습니다.설계자의 경우, GD&T 허용오차는 기계 기술자에게 부품을 제조할 수 있는 더 많은 여유를 제공하기 때문에 비용을 절감할 수 있습니다.2인치 길이의 부품이 필요하다고 요구하는 대신, 2인치에 대해 두 개의 표면이 평행해야 한다고 인코딩할 수 있습니다.2인치 치수이면 공차가 더 느슨할 수 있습니다.도면에서 보면 기계공이 부품을 2인치에서 완벽하게 제작할 필요가 없고 두 표면이 평행하게 제작될 수 있기 때문에 부품 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
GD&T를 잘못 이해하면 공급업체는 이상된 가격을 제공할 수 있습니다.그들이 GD&T를 이해했다면 더 정확한 견적을 제공할 수 있었을 것입니다.그렇게 되면 GD&T를 이해하지 못한 고객과 기업에 더 높은 가격을 제시하여 기회를 놓칠 수 있습니다.
GD&T를 완전히 이해할 수 있다면 부품 생산 비용이 저렴해집니다.어려워 보일 수 있지만 배울만한 가치가 있습니다.그리고 오늘날에는 올바른 도구를 사용하여 그 어느 때보다 쉽게 작업을 수행할 수 있습니다.