판금 스탬핑을 위한 3D 기술 완벽 가이드
판금 스탬핑은 극도의 정밀도를 요구하는 응용 분야가 많으며, 아주 작은 오차도 비용이 많이 드는 지연이나 안전 문제까지 연쇄 반응을 일으킬 수 있습니다. 3D 스캐닝 기술은 기존의 고정식 CMM 시스템보다 정밀도, 속도, 사용 편의성이 뛰어나 생산성을 향상시키고 고객 충성도를 높이며 더 많은 수익을 창출합니다.
가이드 주요 내용:
- 3D 휴대용 측정 솔루션이 전체 금속 스탬핑 워크플로를 단순화하여 생산, 검사 및 품질 관리를 가속화하고 더 높은 정밀도와 정확성을 달성하는 방법.
- Quantum X FaroArm®이 비즈니스에 도움이 되고 워크플로를 단순화할 수 있는 다양한 방법.
- Quantum X가 QA 및 검사 공정의 모든 단계에서 효율성과 정밀도를 높이는 방법.
비교 보기
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기존 방법:
직원에게 CMM 사용 방법 교육
CMM은 가장 자명한 도구는 아닙니다. 즉, 숙련된 직원이 대기할 때까지 기다려야 한다면 생산이 쉽게 지연될 수 있습니다.
시간 낭비 없이 부품 문제 파악
부품의 잠재적인 문제를 파악하기 위해 CMM 또는 기타 기존 방법을 사용하여 일상적인 품질 검사를 수행하면 몇 시간이 걸릴 수 있으며, 그 동안 공정은 쉬지 않고 작동하여 동일한 문제가 있는 제품을 더 많이 생산할 수 있습니다.
문제가 해결될 때까지 기계 작동 중지
문제가 있는 위치를 파악한 후에는 전체 제조 장비를 중단해야 합니다.
검사를 위해 다이를 CMM으로 이동
대부분의 다이는 소형차만큼 무거워 크레인과 지게차로 운반해야 합니다.
다이 검사 및 수동 조작
다이의 중요한 치수를 검사하는 프로그램을 생성하거나 찾아야 합니다. 때로는 다이를 수동으로 이동하거나 뒤집은 다음 다시 정렬해야 하는 경우도 있습니다.
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FARO 3D 측정 솔루션:
시작부터 시간 절약
Quantum X는 직관적이고 간편하게 사용할 수 있으므로 전문 인력을 고용하여 운영하거나 전문 교육에 많은 비용과 시간을 투자할 필요가 없습니다.
검사 시간 50% 이상 단축
FARO 3D 측정 솔루션을 사용하면 몇 분 안에 부품을 검사하여 문제를 신속하게 파악하고 스크랩을 크게 줄일 수 있습니다.
가동 중단 시간 최소화 및 수익성 개선
Quantum X로 부품과 스탬핑 다이를 기존의 다른 방법보다 훨씬 짧은 시간에 더 쉽게 검사할 수 있으므로 최대한 빨리 업무를 재개할 수 있습니다.
Quantum X를 다이로 이동
FARO 3D 측정 솔루션은 휴대가 가능하도록 설계되었습니다. 검사를 위해 암을 다이로 직접 이동하여 시간과 공간을 절약하세요.
더 빠르게 전체 유지관리, 수리 및 작업 공정 완료
Quantum X의 유연한 설계 덕분에 다이를 빠르고 정확하게 검사하고 분석할 수 있으므로 작업을 계속 진행하고 제품 배송 지연을 방지할 수 있습니다.