제품 설계 프로세스 가속화
3D 측정 솔루션으로 제품 설계 프로세스를 가속화하여 프로토타입, 교체 부품, 포장 디자인 또는 애프터마켓 개발과 컴퓨터 모델 간의 격차를 50%, 70% 또는 그 이상 줄이십시오.FARO® 3D 측정 장비를 사용하면 아이디어를 쉽게 건설할 수 있는 설계로 전환하고 시장에 출시하하는 데 걸리는 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
이 가이드를 다운로드하여 다음 작업에 도움이 되는 데이터 기반 소프트웨어 및 하드웨어 솔루션에 대해 알아보십시오.
- 회사에서 값비싼 설계 문제를 피하고 제품 설계 프로세스 전반에 걸쳐 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.
- 제조 데이터를 쉽게 해석하여 정보에 입각한 빠르고 결정을 내릴 수 있습니다.
- 반짝이는 블랙 부품과 물체를 스캔하고 시야에서 벗어난 위치에 대한 측정 액세스 권한을 얻습니다.
- 레거시 부품과 프로토타입 부품을 모두 리버스 엔지니어링하여 작업을 최대 용량으로 계속 실행할 수 있습니다.
- 프로젝트 일정과 일정을 단축하여 출시 시간과 최종 사용자 만족도를 높여 다운스트림에서 더 많은 비즈니스를 수주할 수 있습니다.
이전보다 더 빠르게 반복, 설계, 최적화 및 구축하는 방법
빠르게 변화하는 기술, 증가하는 경쟁, 짧은 개발 주기는 중요한 설계 데이터를 제공하기 위해 연구 개발 분야가 민첩하고 신속하며 정확해야 한다는 것을 의미합니다. 다음은 3D 측정 기술이 기존의 방법들과 어떻게 비교되는지에 대해 설명하겠습니다.
기존의 방법을 사용하는 경우
FARO® 3D 기술을 사용하는 경우
실제 프로토타입을 제작하고 테스트한 다음 학습 및 측정 데이터를 수동으로 디지털 설계로 다시 전송할 수 있습니다.
테스트 후 3D 프린팅된 프로토타입을 스캔하여 즉시 디지털 디자인으로 되돌릴 수 있습니다.
부품 또는 기계 고장 후 OEM에 연락하여 기존 교체 부품을 주문하고 부품이 도착할 때까지 기다린 후 작업 또는 프로토타입 프로세스를 다시 가동하십시오.
레거시 부품과 프로토타입 부품을 모두 리버스 엔지니어링하여 외부 공급망 요인에 크게 의존하지 않고 작업을 최대 능력으로 계속 실행할 수 있습니다.
FARO가 아닌 도구를 사용하면 검은색 부품으로 구성된 자동차 한 대를 스캔하는 데 이틀이 소요됩니다.
FARO 3D 측정 장비를 사용하여 검은색 부품이 있는 동일한 차량을 절반의 시간에 스캔할 수 있습니다.
제품 설계에 많은 시간, 에너지 및 비용을 투자하여 "늦은 실패"를 초래하고 팀이 다시 시작해야 한다는 것을 깨닫게 되는 데 이것은 대규모 지연과 지연을 초래합니다.
3D 측정 도구를 사용하여 조기에 테스트하고 "빠르게 실패"하여 낭비되는 회사 리소스와 시간을 줄이고 제품의 출시 시간을 단축하십시오.
