3D 기술을 통한 기계가공 워크플로 개선 방법 알아보기
기계가공 부품은 높은 정밀도가 필요하며 아주 작은 오류로도 많은 비용이 소요되는 스크랩, 재작업 또는 안전 문제로 이어질 수 있습니다.
3D 레이저 측정 기술은 기존의 고정식 CMM 시스템보다 우수한 정밀도, 속도, 편의성으로 부품과 장비를 스캔할 수 있어 품질 및 처리량을 향상하고 고객 충성도를 높여 더 많은 수익을 창출할 수 있습니다.
가이드 주요 내용:
- 3D 측정 솔루션을 사용하여 업무를 보다 수월하게 진행하는 방법 및 솔루션을 사업장에서 실제로 구현한 전문가와의 인터뷰
- 3D 측정 솔루션 및 소프트웨어의 효율성 향상 방법에 대한 단계별 분석
- 기계 가공 응용분야에 가장 적합한 하드웨어 및 소프트웨어 유형에 대한 자세한 설명
3D 측정 기술로 기계가공 공정의 모든 단계 가속화
3D 기술로 전반적인 정확도를 향상하면서 전체 기계가공 공정의 속도를 높이고 절차를 간소화할 수 있는 방법 알아보기
기존의 방법을 사용하는 경우
수동 측정 방식을 사용하면 기계 축에 부품을 맞추는 데 시간이 많이 소요되고 우연 오차가 발생할 수 있으며 무엇보다 작업 자체가 어렵습니다.
기계에 부착된 상태에서 부품을 검사할 수 없으면 기계가공 작업이 완료된 후에만 오류를 파악할 수 있습니다. 실제로 오류가 발생하면 추가 설정 및 기계가공 시간이 필요한 광범위한 재작업을 수행하거나 전체 부품을 폐기해야 할 수도 있습니다.
대형 부품을 CMM 연구소로 옮기는 일은 쉽지 않습니다. 또한 부품을 측정하기 전에 기계를 사용할 수 있을 때까지 기다려야 할 수도 있습니다.
문제가 발생하면 CMM에서 부품을 분리하고 생산 현장으로 가져가서 기계를 다시 설정하고 부품을 재작업해야 합니다.
기계는 시간이 지남에 따라 자연스럽게 조금씩 이동하고 축에도 변화가 생기기 때문에 이에 따라 공차를 벗어나는 부품이 제조될 수 있습니다.
기존의 CMM은 이러한 기계 매개변수를 측정할 수 없어 기계 측정과 조정 작업을 외부에 의존해야 할 수 있습니다.
FARO® 3D 기술을 사용하는 경우
레이저 트래커와 같은 3D 도구는 기계의 좌표계를 측정하고 부품을 기계 축에 정렬할 수 있으므로 정렬 공정이 단축되고 기계 작동의 정확도가 향상됩니다
3D 기술을 사용하면 보다 쉽게 기계 작업을 일시 중단하고 부품을 측정하여 문제가 없는지 확인할 수 있으며, 이를 통해 잠재적인 문제를 즉시 파악하고 더 빠르게 기계 프로그램을 수정할 수 있습니다.
휴대용 3D 기술을 통해 생산 현장에서 부품을 검사하여 생산성을 극대화하고 스크랩 및 재작업을 대폭 줄일 수 있습니다.
레이저 트래커와 측정 암 기술을 사용하면 기계 성능을 검사 및 분석하고 수정하여 최적의 품질을 확보할 수 있습니다.
레이저 트래커는 실제 기계의 위치와 의도한 위치를 비교하여 측정할 수 있으므로 향후 프로젝트의 정확도를 재교정하고 향상할 수 있습니다.