ライアン・E・デイ|寄稿編集者/コンテンツマーケティングコーディネーター|品質ダイジェスト
2019年1月16日に初公開された 品質ダイジェスト
FARO®シンシナティ社はレーザートラッカーで現代の製造に追いつくよう支援しています
米国に本拠を置く工作機械メーカーのシンシナティ社は、高品質の製品で大きな課題を乗り切るということを引き継いでいます。1898年に設立されてから、大恐慌と大不況の両方を生き延びてきました。 シンシナティの前向きな姿勢は、困難な時代に繁栄するための重要な要素であり、製造の伝説は現在、ハイテク計測をその武器に取り入れ始めています。
シンシナティは1898年以来存在している家族経営の会社です。 昨年、私たちは120周年を迎えました」とシンシナティ・インクの製造エンジニアリング担当マネージャー、ダグ・ドラグーは言います。「私たちは会社として多くの興味深いことをしてきましたが、1920年代頃に製造装置(Press Brakes & Shears)に本当に参入しました。 その時、私たちはシンシナティ・シェイパーからシンシナティ・インコーポレイテッドに社名を変更しました。 現在、私たちは粉末金属コンパクト、レーザー、そして最近では3Dプリンティングに分岐しました。
当社の信頼性と配信性は大幅に向上し、顧客満足度は現在の状態から20%以上増加しました。 ヴァンテージE では12ヶ月以内に元を取ることができました。
ダグ・ドラグー、シンシナティ・インク製造エンジニアリング・マネージャー
製造業の変化する状況に対応するために、シンシナティはFARO® VantageE レーザートラッカーシステムに投資しました。 このシステムは、チームが品質管理を改善し、生産プロセスの無駄を減らし、継続的な改善努力を促進するのに役立ちます。
プロアクティブな品質管理シンシナティのチームは、FAROシステムが将来の上流の品質管理(QC)の問題に役立つことを発見しました。 「当社のプレスブレーキ製品では、測定を行います。 ベッドとラムの間には、デジタルインジケータを使用しています」とダグは言います。「何かが許容範囲外だった場合、それがベッドが外れているのか、ラムが外れているのか、あるいはその両方の組み合わせによるものなのかを判断するのは困難でした。 VantageEは、そのようなものを見るためのより良い3Dボリューム能力を提供しています。 これにより、部品がマシニングセンタから外れた後、組み立てとランインによって部品を確認することができるようになりました。 また、問題がある場合、問題がベッド、ラム、またはその両方にあるかどうかを確認し、それがどの程度の問題なのかを確認することも可能です。
VantageE は最大25 mのアプリケーションをサポートしており、次の機能を備えています。
- ActiveSeek™ (特許出願中)テクノロジーにより、ユーザーが障害物の後ろを通り過ぎた後でも、トラッカーがターゲットを見つけて追跡することができます。
- RemoteControlsワークフロー(特許出願中)は、レーザートラッカーの操作を合理化し、1人のユーザーが携帯電話やタブレットからライブビデオフィードやトラッカーの動きなどの機能を制御できるようにします。 1人のオペレータが測定領域のどこからでもトラッカーを簡単に制御することができるようになります。
- 統合されたマスターコントロールユニット(MCU)による業界をリードする携帯性。 これらのレーザートラッカーで、作業現場または工場内の場所間で単一のキャリングケースで簡単に輸送できるようになります。
- AC電源とケーブル配線の必要性を排除するホットスワップ可能なバッテリー。
- 信頼性の高いワイヤレス通信のための産業グレードのWiFi接続。
FAROの特許取得済みのSuper 6DoF(自由度)TrackArmソリューションと簡単に統合することができ、見通し線の課題を完全に排除します。
プロセスにおける廃棄物の削減シンシナティが受け継いできたものには、生産とQCのための伝統的な測定ツールが含まれています。 ダイヤルインジケータやスラブマウントCMMなどのツールに固有の制限は、特に製品内の部品のサイズに対して、組織が全体的な効率の向上に努めるにつれて受け入れられなくなりました。
「歴史的に、私たちはデジタルインジケータを使用し、CMMと花崗岩のテーブル、マイクロハイトゲージを使用しました。 しかし、測定量に関する限り、それらはかなり限られています」とダグは言います。「私たちが製造するプレスブレーキのほとんどは、6フィートから16フィートの間です。 長さ54フィートまで測定できるものもあります。
限られた体積測定は大きな問題であり、従来のツールと方法を使用すると、大型部品の最終検査はそれらの部品の組み立て時に事実上行われていました。 手直しが必要になる可能性が非常に高いのです。
「週に 1 台か 2 台のマシンがあり、許容範囲の問題で手直しをしなければならないこともありました」と ダグは認めます。 「私たちはそれを分解し、問題のある部品を送り返さなければならず、進行中の機械加工生産を混乱させることがありました。 私たちはそれを再びカット、クリーンアップした後に再組み立てしました。 その後、もちろん、もう一度再確認する必要があります。 よって、出荷が1〜2週間遅れる可能性があります。
VantageE は、大量の部品を測定するために非常に必要な機能を提供しました。
「VantageE は、測定できるものを飛躍的に向上させてくれます」とダグは言います。「Vantageを手に入れて以来、過去12ヶ月間にこれをやらなければならなかったマシンは1台しかなかったと思います。
継続的改善
シンシナティにとって、継続的な改善は将来の成功を確保するための道です。
ISO 9001認証が市場シェアの拡大への道を開くことができることを知っているシンシナティのチームは、VantageE システムのデータレコードを活用して、認証に向けてドキュメント要件を満たすことを計画しています。
測定データをデジタル材料要件計画(MRP)システムに結び付ける機能は、シンシナティの継続的な改善の探求にも役立ちます。
「当社の信頼性は大幅に向上し、配信品質は大幅に向上し、顧客満足度は現在の状態から少なくとも20%増加しました」とダグは要約します。 「ヴァンテージE では12ヶ月以内に元を取ることができました」