ライアン・E・デイ|寄稿編集者/コンテンツマーケティングコーディネーター|品質ダイジェスト|2019年3月号
柔軟性が勝利を収める
ケベック州サントクレールに本社を置くPCMイノベーション(PCM)は、高精度部品の組立ライン、治具、金型を設計・製造しています。その顧客は、航空、航空宇宙、輸送の世界的リーダーです。PCMが製造する部品の多くは、1000分の1インチの公差偏差を持っています。PCMは、アジャイル製造モードを可能にする検査ソリューションを活用することで、部分的に成功しています。これを具体的に見ていきましょう。
要求の厳しい契約を履行するために、PCMはカナダ、米国、メキシコの3カ国に4つの施設を設立しました。多くの場合、クライアント施設内にもPCMチームを置いています。複数の場所での運用には、次のような複数の課題があります。
- 温度変化
- ハードウェアブランドの違い
- ワークロードの変更
- コンテキスト参照
温度差
「30フィートのアルミニウム7475-T7351部品では、華氏5度ごとに伸びは0.020インチになります」とPCMのシニア構造検査官であるソニー・ハリソンは説明します。「ご想像のとおり、ミスは、許容誤差が±0.010インチで非常に高価な部品を廃棄することになります。
温度差の問題を軽減するために、モントリオールの施設のハリソンのチームは、FARO Vantage Laser Trackerと組み合わせたFARO® BuildITソフトウェアに依存しています。
BuildIT Metrology Softwareは、工具製造、アセンブリ、アライメント、プロセス自動化、リバースエンジニアリング、品質管理のために、製造された部品やアセンブリの迅速かつ容易な寸法検証を可能にするCADから部品への検査ソリューションです。BuildIT の高度な分析およびレポート機能は、複数のソースからの測定データを組み合わせて、製造および生産の傾向をすばやく特定するために使用される詳細なグラフィカルおよびテキスト形式のレポートを生成します。リアルタイムの偏差の数値フィードバックとグラフィカルフィードバックの両方により、BuildITは、高精度のアセンブリおよびアライメントアプリケーション向けに、マイクロメートルの精度で部品を配置できます。BuildIT は NIST 認定および PTB 認定を受けています。
BuildITソフトウェアは温度差を補正し、それに応じてデータを調整しますので、例えばカナダの技術者は、メキシコの技術者と相談し、同等のデータを得ることが可能です。
「Vantage ソフトウェアと BuildIT ソフトウェアを一緒に使うことは、自分の気象観測所を持つようなものです」と Harrisson 氏は冗談を言います。Vantage は温度と湿度を記録し、そのデータを BuildIT プログラムに直接送信します。そうすれば、それをクライアントの検査レポートに簡単に含めることができます。
ハードウェアブランドの違い
アジャイル製造には、現場で操作し、複数のブランドのハードウェアとインターフェースする機能が含まれる場合があります。
「モントリオールにある当社の現場では、FARO Vantageレーザートラッカーのみを使用しています。しかし、当社の他の施設や一部のクライアントも、他のブランドのトラッカーを採用しています」とハリソンは説明します。「BuildIT Software はブランドにとらわれないので、(BuildIT がインストールされている) ラップトップをどの施設にも持ち運び、CMM マシンに接続することができます。私が彼らのマシンに接続して、すべてが大丈夫であることを確認するか、問題を解決したとき、それは彼らをとても幸せにします。ビジネスには多くのストレスがあるので、私たちはそれを和らげようとしています。」
160 m(525 ft)の球面作業量を備えたFARO VantageSおよびVantageEシリーズレーザートラッカーは、高精度で大容量の測定における世界的リーダーです。Vantageは、携帯性、精度、優れた製造現場の耐久性を提供する完全なレーザートラッキングソリューションで大きな価値を提供します。
Vantage Laser Trackerは、アセンブリアライメント、部品とアセンブリの検査、機械の設置とアライメント、リバースエンジニアリングなどの大規模な計測アプリケーションのワークフロー生産性を最適化します。
作業負荷の変更
課題には、契約の規模と範囲の通常の変動も含まれます。PCM は、ワークロードの変動に適応できる必要があります。一部の作業は 1 人の技術者によって処理されます。他の契約では、同時に4つのトラッカーを動作させる必要がある胴体の作業が含まれる場合があります。
また、「大規模なプロジェクトでは、3 台のレーザートラッカーを同時に運用することがあります」とハリソンは言います。「各トラッカーを 1 日に 3 回移動する必要があるかもしれません。合計で 50 ~ 60 個のハードウェア移動を簡単に完了できます」。
PCM検査チームは、タイムリーに作業を完了するために利用可能なトラッカーオペレータよりも多くのトラッカーオペレータを必要とすることがあります。人員の再配分には、精度と再現性を備えたソリューションが必要です。PCM は BuildIT の自動検査ルーチンを利用して、技術者のトレーニングをスピードアップし、ニーズを満たすことができます。
「リードテクニシャンとして、私はBuildITで検査ルーチンを作成し、後輩の技術者が従うようにしています」とハリソンは説明します。「検査中に自分がしていることを記録するだけで、ソフトウェアがルーチンを作成します。作業が終わったら、ルーチンに「穴検査」や「表面検査」などのわかりやすい名前を付けます。別のオペレータがルーチンを再生すると、レーザートラッカーは検査が必要な場所を指し示します。それが穴だとしましょう。それは穴を指し示すつもりです。オペレータはその測定値を記録し、レーザートラッカーは次の穴を指し示し、このようになります。だから、それは2倍の速さで行きます。BuildIT に「この穴を検査しています」と伝える必要はありません。「この穴を検査する必要がある」と教えてくれるのはBuildITです。とても簡単です。
私はソフトウェアプログラマーにはなりたくありませんし、ソフトウェアエンジニアに電話してそれを使う必要もありません。また、BuildIT では、そうする必要はありません。
ソニー・ハリソン、PCMイノベーション(PCM)上級構造検査官
コンテキスト参照
ほとんどの 3D 検査技術者は座標を X、Y、Z 軸と呼びますが、「ウォータライン」などの業界固有の参照用語をまだ使用している企業もあります。
「航空機のアセンブリの検査を行う場合、レポートで座標 X、Y、Z を使用しない場合があります」と、ハリソン氏。「『バス ライン ステーション』や "ウォーターライン" を使用するクライアント様もいますが、BuildIT の設定に入り、クライアント様にとって最も理にかなった内容を反映するように用語を編集することが可能です。
BuildITはまた、PCMがクライアントに付加価値を創造するのに役立つ豊富なデータを記録します。
「測定した任意の時点に戻り、すべての関連情報を取得できることに感謝しています」とハリソンは言います。「記録された日時と、誰が測定を行ったかを引き出したり、また、ポイントのサイズと色を編集して区別し、レポートで強調表示したりすることも可能です。
このようなデータにアクセスすることは、PCMチームは特定のオペレーションのタイムラインを確立し、プロセスの効率と作業料金の決定を評価するのに役立ちます。
変わらないように見えることの1つは、極端な精度と注文の迅速なターンアラウンドに対するクライアント様の要求です。
この業界で成功するためには、非常に正確でなければならず、迅速でなければなりません。
ソニー・ハリソン、PCM上級構造検査官
PCM が BuildIT 計測ソフトウェアを使用する 4 つの理由
- BuildITソフトウェアは、コーディングを必要とせずに、自動検査ルーチンの簡単なプログラミングをサポートしています。スキルの低いユーザーは、これらの自動化ルーチンを使用して検査プロセスをガイドし、正確で再現性のある結果を保証することができます。
- BuildITは、すべての主要ブランドのポータブル座標測定機(CMM)と完全に互換性があります。
- BuildIT は、色偏差マップ、数値フィードバック、グラフィカル フィードバックを使用して、リアルタイムで読みやすいフィードバックを提供します。
- BuildITは、自動レポート機能を備えた高度なコラボレーション自動化をサポートしています。