各国経済、特にG20を構成する経済(欧州連合、オーストラリア、および18の追加加盟国 を含むコホート)の構成を考慮すると、巨大なサービスセクターと情報技術システムへの過度の依存は容易に想像できます。
そして、そのような一般的な考え方はある程度は事実ですが、鉱業など、国の経済生産に不可欠な、歴史のある、より産業的な部門の価値を正しく評価していません。たとえば、オーストラリアでは、同国の強力なGDP因子であり、ここ数ヶ月で、この部門は国全体の経済生産の10%と、トップに跳ね上がりました。
実際、鉱業とエネルギーの輸出だけでも、今年度は 記録的な3,100億ドルのペースで推移しています。また、鉱業部門最大の商品である鉄鉱石は、6月に価格が1トン当たり 230ドル という記録的な価格に上昇しました。これは、パンデミックによる石炭輸出の減速と、世界が化石燃料からのシフトに伴うエネルギー消費の長期的な変化にもかかわらずです。
この1つのセクター(直接雇用261,900 人と間接雇用合計で120万人を雇用するセクター)の強さのおかげで、オーストラリア経済は 2020 年に0.2%しか縮小しませんでした。ご想像のとおり、これほど重要な業界で最高レベルの作業秩序に保つことは、最大の懸念事項です。結局のところ、コーンクラッシャー、ドリルビット、輸送クローラーが正確に測定されなければ、鉱業の繁栄はありません。したがって、ダウンタイムを削減または解消し、運用パフォーマンス、コスト、安全性を向上させ、コストを削減する一方、鉱業機器の継続的な実行可能性を確保することは、鉱業、輸送、一般産業、受託製造市場への差別化された消耗品および資本財の世界的な製造業者およびサプライヤーとして100年の歴史を持つBradken®のような企業の責任です。
深い掘削を正確に
過去9年間、Bradken社は最大20台のFARO® Focusレーザースキャナーを使用してきました。これらは、ミルライナー—抽出された硬質岩や金属(つまり金、銅および鉄鉱石)のフライス加工（または粉砕/微粉砕）中に接着力および熱力の一部から採掘粉砕機を遮断する保護オーバーレイ—-の摩耗監視とデータレポート作成を支援し、それによって工場自体の寿命を延ばしています。最近、BradkenのプラットフォームリーダーであるVijay Gandhi氏は、FAROの高度な3Dレーザースキャナー技術とFARO SCENEソフトウェアが、現在最も洗練された鉱山機械の作業部品をどのようにスキャンできるかについて説明しました。目標はシンプルですが、極めて重要です。それは部品が許容範囲から外れたかどうかを判断することです。その後、Focus Laser Scannerが生成する点群を登録して、フライス研削盤とその保護ライナーの詳細な3D表示を作成し、そのデータをさまざまな形式でエクスポートできます。正確に実施されたことで、これらの摩耗監視レポートは、ミルライナー設計の改善につながり、効率を大幅に向上させ、時間の節約となるため、世界中の顧客にメリットをもたらしています。
「技術的には、レーザースキャン使うことで、データキャプチャを高速化し、人による介入を最小限に抑えています。ライナーは人が手動で測定する必要があります。スキャナーをセットアップ（約8〜10分間）する必要があるので、完全に自動化されているわけではありませんが、データに満足したら、パックして別のサイトに移動できます」と、Gandhi氏は言います。
Focusは、Bradkenが固定プラントの鉱物処理向けに同社のVision Insight™システムの一部として採用する一連の優れた3D測定ツール製品です。超音波スキャンと3Dレーザースキャンの両方による社内サービスを提供することで、Bradkenは正確な摩耗プロットイメージングとライナープロファイルを生成し、ミルライナーのサービス寿命を予測できます。このシステムは、ミルライナーの3Dモデリングを取得し、ライナーの形状、プロファイル、厚さなど、新しい条件と摩耗した条件の変動を記録します。次にこのデータを使用して、ライナーシステム全体の摩耗率を記録し、(ヒートマッピングにより)高摩耗ゾーンを特定し、ミルライナーの寿命を予測し、ミル内のミルライナーの交換日と各ライナーのエラー発生日を予測します。
表現力、拡がる可能性
3D点群データソフトウェアに収集して登録すると、データは直感的で読みやすいダッシュボード形式で表示され、特定の部品の残存寿命のパーセンテージ読み出し値を提供します。ミルのオペレーターとメンテナンススタッフは、このレポートを使用して将来のライナーアップグレードをより適切に計画し、全体的なメンテナンスコストを削減できます。さらに、3Dスキャンによるカラーイメージングにより、工場全体の内部を明確に表現できます。最後に、3DデータはBradkenの3D DEMソフトウェアに供給され、研削ミルの性能をシミュレートして、将来のライナー設計の強化、革新、一般的なライナー開発に役立てることができます。
しかしながら、全体的な効率と時間の節約について、Gandhi氏は、ライナー部品検査はレーザースキャンあたり8〜10分に対して、手動では10〜15分かかるものの、これは約20〜30%の削減に過ぎず、最も重要なのは、同じ人数の下の同じ場所で、その期間内に収集されたデータの粒度だと指摘しています。
「Focusを導入する前は、部分別に測定する必要がありました。もちろん、組み立て済みの何百ものコンポーネントを測定したわけではありませんが、3Dレーザースキャナーを導入することで、同じ時間で取得できるデータ量は膨大です。各コンポーネントを手動で測定して検査を行う場合、1つのアイテムを選択し、同じセットに設置されたすべてのコンポーネントで同じ測定値であると仮定します。一方、Focusを使用すると、すべてを同時に取得し、視覚的な記録を提供するため、オフィスでより詳細な分析を行うことができます」と、彼は言います。
この適応性により、Bradkenでは現在、特にリバースエンジニアリングや収集したデジタルデータの長期アーカイブに関連して、FAROソリューションの使用の可能性が広がっています。部品とコンポーネントを数年間隔で比較する場合、安全性と反復信頼性を測定する際には、たとえ最も細かい変更であっても、変更を文書に記録することが不可欠です。このような開発の結果、Focusは掘削車両の下部構造部品のスキャンに有効に活用でき、企業のデータ収集、保管、分析にFARO Focusレーザースキャナーと一緒に使用することで、その成功の中心的存在となっています。Bradken、または投資を検討しているメーカーは、これまで夢にも思わなかった成長と新しいビジネスの成功を達成するための「ツール」を持つことをここでも証明しています。
これは、世界のBradkenとその多くの顧客に言えることです。
「FAROの3Dレーザースキャニングハードウェアおよびソフトウェア技術など、Vision Insight™の主な目的は、その資産の状態のモニタリングをクライアントに提供し、運用パフォーマンスの最適化を支援することです。クライアントにとって、これは定期的なメンテナンスを計画するのに役立ちます。また、Bradkenも設計を改善し、エンドユーザーは将来の注文をスケジュールするのにも役立ちます。これはBradkenにとって付加価値のあるサービスであり、両者にとってウィンウィンと言えます」と、Gandhi氏は付け加えました。