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測定ソフトウェアはインダストリー4.0に向けて検査を高速化

Live Colour Scan PR

2018年の7/6に業界アップデートに掲載されました

FARO ® CAM2® は、小型から大量の測定まで、FAROハードウェアの運用可能性を最大限に引き出せるように特別に設計されています。


このソフトウェアは、同社のポータブル座標測定機(FaroArm、FARO ScanArm、FAROレーザートラッカーを含む)とのシームレスな統合、ほとんどの検査作業を合理化および簡素化する高度なユーザーインターフェイス、および新しいレポートダッシュボードにより、ユーザーエクスペリエンスを向上させます短いサイクルを促進し、実用的なインテリジェンスを促進します。

CAM2は、リピート部品管理 (RPM) を含む唯一の計測プラットフォームです。これは、あらゆるユーザーが検査を行うことができる機能で、実際の検査ルーチンをより詳細に制御できます。その後、この情報はクラウドデータベースに報告され、組織内の誰でも Web ブラウザまたは携帯電話でプロセスの傾向とレポートを表示できます。

パーツ管理の繰り返し

RPM機能は、RPMコントロール・ステーション、RPMコントロール・サーバ、RPMコントロール・センターの3つのコンポーネントで構成されています。RPMコントロールステーションは、CAM2エコシステムの拡張です。部品の検査プログラムまたはQuickToolは、オフラインまたは実際のパーツを使用して実行できます。このプログラムには、ボタンをクリックするだけで中央のRPM Control Serverにパブリッシュおよびアクセスでき、スタンドアロンのRPM Control Stationアプリケーションで実行できます。

得られた検査レポート情報は、RPMコントロールセンターを介して任意のWebブラウザで表示できます。

RPMを使用すると、ユーザーはCAM2 QuickToolをアップロードして、RPM Control Stationを通じて完全なガイド付きの検査ルーチンを実行できます。これにより、工場フロアのどこでも、接続されているFAROデバイスでも、シンプルなグラフィカル・ユーザー・インターフェースを通じて、誰でも検査プロセスを実行できます。

これらのガイド付き検査ルーチンには、リアルタイムのフィードバックとガイダンスが付属しています。これにより、オペレータ間の検査の一貫性を確保し、インライン検査の有効性を高めることができます。

QuickToolsは、単一のネットワーク上で会社全体で共有することもでき、一貫性と品質を損なうことなく、同様の部品を複数の場所で測定することができます。

さらに、CAM2を生産ラインに統合する可能性もあり、メーカーは生産検査プロセスを自動化することができます。

インダストリー4.0への道

Control_Station_WorkFlow_PR.JPG

アジア太平洋地域のプロダクトマーケティング、ウィリー・タン氏によると、FARO Technologies:「FAROは、インテリジェントな測定と評価システムがインダストリー4.0に向けた進歩にとって重要であると信じています。モノのインターネットは、検査データを知識に変換し、顧客の組織内のデータのデジタルフットプリントを増加させます。FARO製品は、すでに製造および品質保証プロセスの不可欠な部分です。」

CAM2 ソフトウェアを使用すると、直感的なユーザーインターフェイスと画像ガイドによる自動測定ワークフローを通じて、測定タスクを迅速かつ簡単に達成し、実用的なビジネスデータをキャプチャできます。このソフトウェアは、幅広いトレーニングや専門知識を必要とせず、測定結果に対する正確かつ包括的な洞察とともに、シームレスで管理しやすい測定体験をすべてのユーザーに提供します。

また、FAROはAppleプラットフォーム上でCAM2リモートアプリを提供しています。ユーザーはAppleデバイスを使用してCAM2プラットフォームとワイヤレスで通信し、リモート測定を行うことができます。コマンドの実行、スキャンモードの変更、位置取り、リアルタイムでの結果の確認など。

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RPM Control Station機能により、データに簡単にアクセスでき、測定および検査以外の専門家がこれらのデータを使用できます。データの適用は、個々の部品の検査の範囲を超えて拡張でき、リアルタイムのプロセスの傾向、分析、過去のパフォーマンス、検査結果のアーカイブを確認しながら、製造作業の管理を含めることができます。

たとえば、工場管理者は、外出中に携帯電話のデータダッシュボードに簡単にアクセスしたり、生産現場ですべてがスムーズに稼働していることを確認したり、生産ラインの緊急状況に応じて情報に基づいた意思決定を行うことができます。同様に、製造エンジニアは、工程歩留傾向が許容範囲外に移動しているかどうかを監視し、必要な工程調整または工具交換を必要に応じて開始できます。

さらに、CAM2 とその RPM 機能の使いやすさとインフラストラクチャにより、クラウドベースのシステムのセットアップと管理が複雑になります。これにより、小規模企業は、ハードウェアの追加や広範囲なITサポートなしで、通常は大規模な多国籍組織のみがアクセスできるメリットと同じメリットを得ることができます。

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