GD&Tはあなたの仕事には複雑すぎる、または難しいと思うかもしれません。 しかし、それが長い間当社を検索するキーワードのトップとなっているのには理由があります。
GD&T、または幾何学的寸法とトレランシングを詳しく見てみましょう。 GD&Tは、設計者が部品やアセンブリの公差や要件をそれらの部品を構築する人々に表現する言語と見なすことができます。 人々が意図をよりよく理解するための要件があります。 設計者は図面上のGD&Tをエンコードし、他の設計者は情報をデコードします。
GD&Tを理解することは、双方にとって非常に重要です。 デザイナーの視点から見ると、それを完全に理解することは、その言語を最大限に活用するのに役立ちます。 機械工の側からは、GD&Tによって規定された公差に適合する部品を製造することができます。 GD&Tを理解していれば、その複雑さ(例: ボーナス公差)、貴社の利点となるよう活用することができ、より低いコストで部品を製造することができるでしょう。
GD&Tは加工プロセスにどのように影響しますか?
他の言語と同様に、最良の結果を得るには、それを完全に理解する必要があります。 例えば、幾何学や数学をあなたが理解していないなら、それは単なる記号にしか見えないでしょう。これにより、公差を満たさない部品が発生する可能性があります。 あるいは、公差と比較して優れた部品を生産する場合があり、コストがかかります。 目標は完璧な部品を作ることではありません。目標は、公差を満たす部品を作ることです。
GD&Tは学ぶのが難しいと思われがちですが、基本に時間を費やすことは助けになります。 さらに、ソフトウェアと追加のツールは、GD&Tの使い方を理解するのに役立ちます。 基本を知れば知るほど、よりよく知ることができますが、ツールも役立ちます。
今日のソフトウェアでは、GD&Tを完全に理解する必要はありません。 たとえば、部品の CAD モデルを見てモデルをインポートすると、GD&T (PMI – 製品製造情報または FT&A – フィーチャートレランシングとアノテーションと呼ばれることが多い) をそこに埋め込むことができます。 その後、プロービングまたはスキャンデバイスを使用して検査を実行し、正しいソフトウェアを使用してそれらの測定を行うと、GD&Tが自動的に評価されます。 これには、平坦性、線形性、位置公差などの単純な公差だけでなく、材料条件モディファイヤ、複合公差、測地基準系などのより高度な公差も含まれます。 これらの公差はすべて最新のソフトウェアを使用して評価できるため、社内のExcelスプレッドシートやGD&Tの専任専門家に頼る必要がなくなりました。
技術は、誰でも部品をスキャンしたり測定したりすることができ、それが良いか悪いかを理解することができるほど進歩しました。 部品を完全にスクラップする代わりに、何を修正すべきかを理解することが理解できるようになりました。
GD&Tのためにメーカーが知っておくべきこと
特に大きな発展を遂げてきたソフトウェアを通じた技術は、貴社の業務プロセスのサポートとなります。5 ~ 7 年前の時点でもGD&T の評価に関しては、ソフトウェアは現在のような状況ではありませんでした。 過去には、GD&Tは検査官の知識に大きく依存しており、部品が良いか悪いかを知るためにそれを完全に理解しなければなりませんでした。 現在、複数のソフトウェアプログラムのGD&Tは、単純なものから高度なものまで、これらの公差を評価することが可能です。 それは、ソフトウェアがいかに役立っているかということです。
スキャナの精度向上に伴い、ワークフローも改善されます。 ソフトウェアが大量のデータを処理できる場合、オペレータは部品をスキャンし、ほぼ同時に評価を行うことができます。 このワークフローにより、より正確で速く、その結果安価なアプローチが可能になります。 問題を迅速に把握し、スクラップや手戻りのコストを節約することもできるようになります。
おそらく既にこのシナリオをお聞きしたことがあるか、もしくはご自身でそれを経験されたことがあるかと思います。永久ライセンスでソフトウェアを購入されてから、バージョンを最新の状態にしていなかったため、5 年前 (またはそれ以上古いソフトウェア) を使用されている可能性があります。 これを更新することにより、既存の問題の一部を根本的に解決することができます。
ソフトウェアではできなかったGD&T評価を実行するために、測定値の一部をExcelファイルに転送する必要がある部品を測定する品質検査官を考えてみましょう。 その間、生産は継続されるため、測定中に不良部品を生産している可能性があります。 よりタイトで高速なループで作業することで、時間を節約することが可能です。
GD&Tボーナス公差はあなたに隠された利点を与えることができます。 たとえば、製造する必要のある穴があり、MMC(最大材料条件)でMシンボルで指定された位置公差がある場合です。 穴の位置がわずかにずれている場合、公差はMMCで指定されるため(穴が最大材料条件、つまり最小の穴にある場合)、穴のサイズを大きくして穴のサイズを大きくすると、公差を通過することができます。 この場合のGD&Tを理解することで、最小限の手戻りで部品を保存するのに役立ちます。
潜在的なGD&Tの問題
ご想像のとおり、言語を誤用すると問題が発生する可能性があります。 同様にGD&Tの場合、公差を誤って解釈すると、時間の損失やスクラップにつながる可能性があります。 スクラップは、誰かがGD&Tを正しく理解していないために起こってしまった可能性もありますもしくは、GD&Tの誤った知識に基づいて偽陽性または偽陰性を発見してしまったかもしれません。 おそらく、特定のGD&T耐性の誤解により、良い部品を捨ててしまうことになったかもしれません。 そして、GD&Tの誤った解釈に基づいて不良部品を受け入れてしまうと、顧客の組立現場で部品が正しくフィットしなかったり、適切に嵌合したりしないため、将来問題が発生する可能性が生じてしまいます。よって、生産が停止し、顧客からクレームが来てしまい、誰かがGD&Tを理解していなかったために、顧客を失ってしまう可能性があります。
GD&Tを確実に理解するにはどうすればよいのでしょうか？GD&Tクラスへの投資は良いステップですが、更新されたツールに投資することも間違いなく役立ちます。
GD&Tと従来のトレランシングを比較すると(例:GD&Tと従来のトレランシング)。 線形および角度寸法)、人々はGD&Tがより高価であり、部品を「複雑化」すると考える傾向がありますが、実際には、デザインと機械工の両方の観点から、より安価にすることが可能です。 設計者にとって、GD&T公差は機械工が部品を製造するためのより多くの余裕を提供するため、コストを削減できます。 長さ2インチの部品が必要とする代わりに、2インチに対して2つの表面を平行にする必要があるということをエンコードします。 それにより、その2インチの寸法は、より緩やかな公差を持つことができます。 また、機械加工者が、部品同士がぴったり2インチの間隔であることを確認する必要はなく、2つの表面が完全に平行になっていることを確認するだけですので、図面でそれを見ることは、機械加工される部品のコストを削減するのに役立ちます。
GD&Tに関する誤解は、サプライヤーが見積もる価格が上がってしまう可能性があります。 GD&Tを理解していれば、より正確な見積もりを提供することができます。それにより、今まで高い見積もりにより逃してしまっていた顧客や企業により良い価格を提供することが可能になります。
GD&Tを完全に理解することができれば、部品を安価に生産できます。 それは気が遠くなるような作業に思えるかもしれませんが、学ぶ価値は十分にあります。 そして今日、適切なツールは、仕事をこれまで以上に簡単にすることも可能なのです。