かなり最近まで、大型パーツや複雑な組立品を測定することは、困難で面倒な作業でした。それは、現場での膨大な作業時間、過大な手作業、そして人的エラーのリスクが常に付きまとうことを意味し、コストのかかる手直しや予期せぬ遅延につながることもありました。
FARO® Vantage Laser Trackerは現場での測定を可能にし、検査時間を最大75％短縮しつつ、リアルタイムで3D座標を正確に測定します。その公称データをCADの概略図と比較することで、従来の作業方法を改善するのに貢献しました。
最近、E/S/E6/S6モデルを含むVantage Laser Tracker製品群に2つの素晴らしいアップデートがありました。まず、これらの製品をすべて、最も厳格なISO（国際標準化機構）規格に準拠させました。次に、最近発売された6Probe 2.0は、測定を高速化するだけでなく、50マイクロン以下の測定精度という課題にも対応しており、厳しい公差の測定も可能になっています。
ISO認証
具体的には、FARO Vantage E/S/E6/S6 Laser Trackerが、ISO 10360-10:2016の認証を受けることになりました。この変更により、レーザートラッカーは、最新かつ最も厳格な国際規格であるアメリカ機械学会（ASME）規格に更新されました。その結果、エンドユーザーの皆様には、納品されたトラッカーが最も厳しい要求を満たしていると確信していただけます。
新しいISO規格は、いくつかの点でASME B89規格よりも厳しいものになっています。
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追加された4つのジオメトリー – 独自の方法でレーザートラッカーの限界を引き出し、通常では発見できない問題を明らかにできます。
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ASME B89の代表的なスケールバー測定値を上回る – ISO 10360-10には、SMRで球体をプロービングして、スケールバーでは捕らえられないようなエラーを明らかにする測定方法が含まれています。
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不合格という選択肢はほぼ不要に – ASME規格では、最初の測定ですべて不合格にすることが可能です。しかし、その後の測定で合格すれば、そのユニットには認証が発行されます。ISO規格では、105回の測定中で5回しか、最初の試行で失敗することは認められていません。
このような規格は、エンドユーザーにとっては、品質とスループットの向上につながり、最終的には収益と利益の増加につながります。
6Probe 2.0における「プロービング」
6Probeは完全に統合されたハンディデバイスであり、困難な場所において隠れている箇所や到達が困難な箇所でも簡単にプローブできます。対象物の大小を問わず、あらゆる測定ニーズに最適です。
FAROの最新の6DoFプローブは、検査、アライメント、アセンブリ作業をこれまで以上に迅速に行うことができます。6Probeには、プローブの位置を測定するためのレトロリフレクター、プローブの向きを決定するために分析される一連のLEDライト、校正されたプローブチップが搭載されています。これらのパーツを組み合わせることで、ユーザーはトラッカーの見通し線にあるパーツを素早く探り当てられます。
最も正確な結果を得るために、測定の間、プローブの向きを一定に保つことかできます。一般的な向きであれば、2.3mのスケールバーを2.5mで46ミクロン未満の誤差、10mで73ミクロン未満の誤差で測定できます。
製造現場に6DoFプローブを追加することで、一般的なユーザーはSMRと比較して1日30分以上の作業時間を短縮できます。これにより、ユーザーは毎日、より多くの製品を検査、組付精度確認、または組み立てることができ、その結果、品質に関する問題の検出数が増え、収益が向上します。
6DoFプローブを使うと、ユーザーは以下のことが可能です。
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レーザートラッカーを移動させることなく、最大15メートル先の「隠れた」ポイントを測定
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SMRやツールネストでは測定できない狭い箇所の検査が可能
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キネマティック方式の自己識別型プローブチップによりプローブを簡単に交換し、交換後も精度を落とさずに測定を継続
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30度の広視野角で、手の届かない場所も測定
6DoFプローブとVantage Laser Trackerを組み合わせることで、より高精度で使いやすいメトロジーソリューションを提供します。今回のISO認証取得は、FAROが他に類を見ない測定品質とお客様の成功を追求し続けていることを証明するものです。
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