板金プレス加工用3D技術の完全ガイド

板金プレス技術においては、非常に高い精度が要求される用途が多くなっています。ほんの小さなエラーであっても、コストのかかる遅延や安全性の問題の連鎖反応を引き起こす可能性があります。3Dスキャニング技術は、従来の固定式3次元測定システムよりも高い精度、速度、使いやすさを提供し、歩留まりを向上させ、顧客ロイヤルティを高め、より多くの収益を生み出します。

本ガイドをダウンロードすれば、以下の内容をご確認いただけます。

3Dポータブル計測ソリューションが、金属プレス加工のワークフロー全体を簡素化し、生産、検査、品質管理を加速するとともに、より高い精度と正確性を実現する方法。
Quantum X FaroArm^®がワークフローを簡素化し、ビジネスに貢献する方法。
Quantum Xを活用して、QAや検査プロセスのあらゆる段階で効率と精度を向上する方法。

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3D技術が板金プレス加工のワークフローを改善する方法

FARO^®3次元測定ソリューションにより、パーツや金型の検査を各工程でより速く、より正確に行うことができるようになります。

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従来の手法：

FARO3次元測定ソリューション：

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Going into Quantum X, we see increased accuracy, which we’re always striving for when measuring a chassis, and you’ve got multiple measurements over a large distance - literally chasing 1000th of an inch.

Michael Armstrong

Quality Control Technician at RFK Racing

記事

ポータブル測定の威力

3Dレーザースキャニングのソリューションは、品質管理に欠かせない水準を実現するための最善の方法です。

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導入事例

最適化された品質管理データが自動車のサプライチェーンを回す

Taylor Metal ProductsがいかにFAROソリューションを使用して、迅速な意思決定とすぐれた情報共有を行っているかを紹介します。

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導入事例

Metal Assemblies社が速度、品質、人間工学特性の向上のためにFAROを採用

Metal Assemblies社の品質管理担当者は、高品質の検査データ結果とプロジェクトの時間短縮のために、市場からFARO 8-Axis QuantumE ScanArmを選択しています。

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	スタッフに3次元測定器の使用方法をトレーニング 3次元測定器は分かりやすいツールではないため、トレーニングを受けたスタッフが来るのを待たなければならず、それが原因で生産が滞ってしまうことがあります。
	パーツの問題点の洗い出しに時間を費やすパーツの潜在的な問題を特定するために、3次元測定器やその他の従来の方法で日常的な品質検査を行うと、数時間かかることがあります。その間、機械はノンストップで稼働し、同じ問題を抱えた製品をさらに生み出してしまいます。
	問題が解決されるまで機械を停止する問題がどこにあるかを特定した後、製造装置全体を停止する必要があります。
	金型を3次元測定器に移動して検査多くの金型は小型車ほどの重さがあり、移動にはクレーンやフォークリフトが必要です。
	金型の点検と手動での操作金型の重要な寸法をチェックするプログラムを作成または検索します。また、金型を手動で移動させたり反転させたりして、再調整が必要なこともあります。

	初期段階での時間短縮 Quantum Xは直感的で使いやすいため、操作のために専門スタッフを雇ったり、専門的トレーニングに多くの費用と時間を費やしたりする必要はありません。
	検査時間を50％以上短縮 FARO3次元測定ソリューションを使えば、数分で部品を検査し、問題をより早く特定し、廃棄物を大幅に削減できます。
	ダウンタイムの最小化と収益性の向上 Quantum Xは、他の従来の方法に比べて短時間で簡単に部品やプレス金型の検査ができるため、より早く作業に戻ることができます。
	Quantum Xを金型に移動 FARO3次元測定ソリューションは、持ち運びができるように作られています。アームを直接金型に移動させて検査することで、時間とスペースを節約できます。
	保守・修理・運用の全プロセスを迅速に完了 Quantum Xの柔軟な設計により、金型の検査や分析を迅速かつ正確に行うことが容易になります。これにより、作業を継続的に進め、製品の納期遅延を防ぐことができます。