3Dテクノロジーが機械加工のワークフローを改善する方法
部品の機械加工には極めて高い精度が要求されます。わずかな誤差が連鎖的に影響し、不良品や再加工の必要性、さらには安全上の問題を引き起こす可能性があります。
3Dレーザー測定技術は、従来の固定式三次元測定システムと比較して、より高精度、高速、簡単に部品や装置のスキャンを実現します。そして、品質と生産能力を向上し、顧客ロイヤリティを高め、より多くの収益を生み出します。
本ガイドをダウンロードすれば、以下の内容をご確認いただけます。
- 3次元測定ソリューションがもたらす作業の効率化 - 工場に導入した企業へのインタビュー
- 3次元測定ソリューションとソフトウェアがどのように効率を向上させるかを段階的に説明
- 機械加工に最適なハードウェアとソフトウェアの種類を詳しく解説
3次元測定技術で機械加工のすべての工程を加速
3Dテクノロジーによって、機械加工の工程全体が簡素化されて高速化されるとともに、全体的に精度が向上する事例をご紹介します。
従来の方法：
マニュアルによる測定方法では、機械軸に部品を合わせるのに時間がかかります。また、偶発的なエラーが発生しやすく、非常に困難な作業です。
加工機械上で部品を検査できない場合、加工途中で不良が発生していても、機械加工が完了するまでそれを発見できません。もし不良が発生した場合、修正のための大がかりな再作業が必要になり、セットアップや再加工に余分な時間がかかったり、部品全体の廃棄につながる可能性があります。
測定検査室に大型部品を運ぶのは簡単ではありません。そして、部品を測定する機械が使えるようになるまで、待ち時間が発生する可能性があります。
もし問題があれば、三次元測定機から部品を取り外して生産現場に戻し、再び機械をセットアップして部品を修正する必要があります。
機械は経年変化で軸がぶれることが多く、それが原因で製造した部品の寸法が公差に収まらないことがあります。
従来の三次元測定機では、これらの機械のパラメータを測定できません。そのため、機械の測定や調整は第三者機関に依頼する必要があります。
FARO®の3Dテクノロジーを使用した場合：
レーザートラッカーのような3次元測定器は、機械の座標系を測定し、機械軸に部品を合わせることができます。これによりアライメントプロセスのスピードアップと機械加工の精度の向上が可能です。
3Dテクノロジーでは、加工を一時停止して、部品が正しく作られているかを確認するために測定することが容易です。このため、潜在的な問題をすぐに発見し、より短時間で機械加工プログラムを修正できます。
ポータブル3次元測定技術により、現場での部品検査が可能になります。これにより、生産性の最大化、不良品や再加工の大幅な削減を実現します。
レーザートラッカーと測定アーム技術により、機械の性能を検査・分析し、最適な状態に修正できます。
レーザートラッカーは、意図した機械の位置と、実際の位置を測定することができます。これにより、将来の事業のために再キャリブレーションを行い、精度を高めることができます。