FARO® 3D測定ソリューションが組立プロセスを改善
アセンブリとは、加工された材料や部品を組み合わせて、完成品または二次加工や最終製品として出荷するためのサブアセンブリを作る工程です。こうしたアセンブリでは、エラーがなく、人員配置やプロセスは効率的で、不良品や再加工のない、つまりゼロディフェクトの完璧な状態を初回で達成することが理想です。
3Dデジタル測定ツールは、「ゼロディフェクト」に近い活動を可能にするためのものです。無駄、不良品、手戻りを完全になくすのではなく、技術の高度化や時間と予算の現実的な必要性に応じて、可能な限り削減することが目標です。
本ガイドでは、以下の内容をご確認いただけます。
- ポータブル測定アーム、レーザートラッカー、レーザープロジェクター、ソフトウェアなど、さまざまなアセンブリ関連ソリューションにより、ワークフローの効率を高め、手戻り、無駄、不良品を削減する方法。
- 3次元測定ソリューションが時間とコストを節約し、スループットを高める方法や、レーザートラッカーなどの測定器が、従来のハンドツールと比較して検査サイクルタイムを最大75%短縮する方法を順を追って説明。
- リーン生産の原則と、それらが組立環境での輸送、動作、不良、在庫処理にどのように適用されるか。
- 石油および産業市場向けの液体測定および制御装置の大手メーカーであるBrodie Internationalの導入事例を通じて、組立用途に最適なハードウェアとソフトウェアの種類を詳しく説明。
3次元測定技術が組立工程を改善する仕組み
FARO® 3次元測定ソリューションにより、組立作業のあらゆる工程において、より迅速かつ正確な部品検査を簡単に実施できることをご覧ください。
FARO® 3Dテクノロジーを使用
ポータビリティの力
従来の据置型三次元測定機とは異なり、FARO ScanArmはアセンブリのすぐ近くに配置することができ、加工された材料や部品をいつでも検査することが可能です。FAROレーザートラッカーは、最も過酷な環境でも、ほぼすべての構成でセットアップでき、機能します。
「頭脳流出」の阻止
ScanArmsは直感的で使いやすいため、専門スタッフを雇って運営したり、作業現場に導入するための専門的なトレーニングに多くの時間や費用を費やす必要はありません。
精度は安心を意味します
すべてのScanArmsはISO規格に準拠し、近距離での高精度の測定を実現します。また、レーザートラッカーは長距離測定で高精度を実現しています。数秒で、これらの測定値を公称CADデータと比較することができるため、組立作業の監督者と品質管理担当者は情報に基づいた調整を行うことが可能です。
人間工学に基づく機能
FARO ScanArmsは、8軸を搭載し、最大限の柔軟性を実現しています。再補正やオペレータの疲労の心配をすることなく、アセンブリ内の届きにくい部品をスキャンすることが可能です。
従来の方法で
面倒な測定機トレーニング
据置型の三次元測定機（CMM）は、見れば使い方がすぐわかるような機器ではありません。つまり、訓練を受けたスタッフが機器を利用できるようになるのを待たなければならない場合、生産はすぐに延期となってしまいます。
未処理分の非効率性
部品を測定検査室に移動して戻す必要があるのは非効率的で時間がかかり、進行中の作業が滞るにつれてボトルネックになります。このバックログは、時間の浪費とスループットの低下を意味します。
複雑な幾何形状という問題
据置型の三次元測定機は、直線寸法、穴パターン、テーパー、円などの測定には適していますが、複雑な形状や複合曲線、さまざまな半径を持つ曲線にはあまり適していません。
回転テーブルの利便性
ポータブル測定アームでも8軸を使わない場合、より大きな対象物のあらゆる領域に到達するために、部品またはアームのいずれかを動かす必要があります。これにより測定誤差のリスクが高まり、部品の再配置に時間が失われてしまいます。