Miglioramento dei tassi & di produzione di qualità con un laser tracker

Ryan E. Day | Contributing Editor / Content-Marketing Coordinator | Quality Digest
Originariamente pubblicato su Quality Digest il 16.01.2019

FARO^® Laser Tracker aiuta Cincinnati Inc. a tenere il passo con la produzione moderna

Il produttore statunitense di macchine utensili Cincinnati Inc. ha una tradizione di prodotti di qualità e di sopravvivenza alle grandi sfide. Fondata nel 1898, Cincinnati è sopravvissuta sia alla Grande Depressione che alla Grande Recessione. L'atteggiamento lungimirante di Cincinnati è stato un fattore chiave per prosperare in tempi difficili e la leggenda della produzione ha ora iniziato a incorporare nel suo arsenale la metrologia ad alta tecnologia.

Cincinnati è un'azienda a conduzione familiare che esiste dal 1898. L'anno scorso abbiamo festeggiato il nostro 120° anniversario", afferma Doug Dragoo, responsabile dell'ingegneria di produzione di Cincinnati Inc. "Abbiamo fatto molte cose interessanti come azienda, ma intorno agli anni '20 siamo entrati nel settore delle attrezzature per la fabbricazione (presse piegatrici & ). In quel momento abbiamo anche cambiato il nostro nome da Cincinnati Shaper a Cincinnati Incorporated. Ora siamo passati ai compatti in polvere di metallo, ai laser e, più recentemente, alla stampa 3D.

La nostra affidabilità è migliorata, la nostra capacità di fornitura è migliorata notevolmente e la soddisfazione dei nostri clienti è cresciuta di almeno il 20% rispetto a prima. Il Vantage^E si è ripagato in 12 mesi.

Doug Dragoo, Manager Manufacturing Engineering, Cincinnati, Inc.

Per tenere il passo con l'evoluzione della produzione, Cincinnati ha investito in un sistema Laser Tracker FARO^® Vantage^E . Questo sistema consente al team di migliorare il controllo della qualità, ridurre gli sprechi nei processi produttivi e facilitare gli sforzi di miglioramento continuo.

Il team di Cincinnati ha scoperto che il sistema FARO consente di evitare molti problemi futuri di controllo qualità (QC). "Sui nostri prodotti per presse piegatrici eseguiamo una misurazione tra il piano e lo slittone utilizzando un indicatore digitale", spiega Doug. "Se qualcosa era fuori tolleranza, era difficile determinare se era dovuto al piano di appoggio, allo slittone o a una combinazione di entrambi. VantageE offre una migliore capacità di volume 3D per vedere queste cose. Ora possiamo controllare il pezzo dopo che è uscito dal centro di lavoro, attraverso l'assemblaggio e il rodaggio. Ora, se c'è un problema, possiamo vedere se il problema è nel letto, nel montante o in entrambi e di quanto."

Vantage^E supporta applicazioni fino a 25 metri:

• ActiveSeek^™ (in attesa di brevetto) tecnologia che consente al tracker di trovare e seguire l'obiettivo, anche dopo che l'utente passa dietro a ostacoli.
• Flusso di lavoro RemoteControls (in attesa di brevetto), che semplifica le operazioni del laser tracker, consentendo a un singolo utente di controllare le funzioni, ad esempio il feed video in diretta e i movimenti del tracker, da un telefono cellulare o da un tablet. Un singolo operatore può facilmente controllare il tracker da qualsiasi punto dell'area di misura.
• Portabilità leader nel settore con un'unità di controllo master (MCU) integrata. Questi laser tracker sono facilmente trasportabili in un'unica valigia da un cantiere all'altro o all'interno della fabbrica.
• Batterie sostituibili a caldo che eliminano la necessità di alimentazione CA e di cablaggio.
• Connettività WiFi di livello industriale per comunicazioni affidabili e senza fili.

Facile integrazione con la soluzione TrackArm Super 6DoF (gradi di libertà) brevettata da FARO per eliminare completamente i problemi di visibilità.

Parte del patrimonio di Cincinnati comprende strumenti di misura tradizionali per la produzione e il controllo qualità. Le limitazioni intrinseche di strumenti come gli indicatori a quadrante e le CMM a tavola, soprattutto per le dimensioni dei pezzi dei loro prodotti, sono diventate inaccettabili nel momento in cui l'organizzazione ha cercato di migliorare l'efficienza complessiva.

"Storicamente abbiamo usato indicatori digitali, abbiamo CMM e tavole di granito e calibri Micro-Hite. Ma sono piuttosto limitate per quanto riguarda il volume di misura", dice Doug. "La maggior parte delle presse piegatrici che costruiamo sono tra i 6 e i 16 piedi. Alcuni possono misurare fino a 54 piedi di lunghezza."

La misurazione di volumi limitati rappresentava un problema significativo e l'utilizzo di strumenti e metodi tradizionali implicava che l'ispezione finale dei pezzi di grandi dimensioni avveniva di fatto al momento dell'assemblaggio di tali pezzi. Le probabilità che fosse necessaria una rielaborazione erano molto alte.

"A volte capitava di avere una o due macchine alla settimana che dovevamo rilavorare per problemi di tolleranza", ammette Doug. "Dovremmo smontarlo e rispedire il pezzo difettoso, interrompendo così la produzione in corso. Lo facciamo ritagliare, ripulire di nuovo e rimontare. Poi, naturalmente, deve essere ricontrollato. Questo potrebbe ritardare le spedizioni potenzialmente di una o due settimane."

Vantage^E ha fornito la capacità tanto necessaria di misurare pezzi di grande volume.

"Vantage^E ci permette di fare un salto di qualità per quanto riguarda le misure", dice Doug. "Da quando abbiamo Vantage, credo che negli ultimi 12 mesi abbiamo avuto solo una macchina con cui abbiamo dovuto fare questo."

Miglioramento continuo

Per Cincinnati, il miglioramento continuo è la strada per assicurarsi il successo futuro.

Sapendo che la certificazione ISO 9001 può aprire la strada a una maggiore quota di mercato, il team di Cincinnati intende sfruttare i record di dati del sistema Vantage^E per aiutarli a soddisfare i requisiti di documentazione nel percorso verso la certificazione.

La possibilità di collegare i dati di misura a un sistema digitale di pianificazione dei fabbisogni di materiale (MRP) aiuterà Cincinnati nella ricerca di un miglioramento continuo.

"La nostra affidabilità è migliorata, la nostra consegnabilità è migliorata notevolmente e la soddisfazione dei nostri clienti è cresciuta di almeno il 20% rispetto a prima", riassume Doug. "La Vantage^E si è ripagata in 12 mesi."