Dennis Harrington | Autore | Hanley Wood
Il miglior progettista mantiene alta la qualità nell'espansione del campus aziendale del Missouri da 770 milioni di dollari
Il team di Clayco Virtual Design and Construction ha utilizzato la scansione laser in diversi modi per il progetto, tra cui la scansione per la posizione di tutti i muri di fondazione per il posizionamento delle travi in acciaio.
Sfida
Centene® Corporation è una società FORTUNE 150 da 46 miliardi di dollari con sede a Clayton, Mo, un sobborgo di St. Louis. All'inizio del 2017 l'azienda sanitaria ha dato il via a un'espansione di quasi 800 milioni di dollari del suo campus nel centro di Clayton. La prima fase dell'espansione, la cui consegna è prevista per il 2019, comprende una torre di uffici di 28 piani da 600.000 piedi quadrati e un parcheggio di 550.000 piedi quadrati con spazi commerciali.
Clayco, con sede a Chicago e tra le prime 15 società di progettazione degli Stati Uniti, si è aggiudicata il contratto di costruzione del Centene. Questo, a sua volta, rende il progetto Centene una priorità assoluta per Tomislav Zigo, AIA, LEED AP. Zigo è il vicepresidente della progettazione e costruzione virtuale di Clayco. Il suo team di 14 professionisti VDC è uno dei più grandi e avanzati del settore e ora supporta il funzionamento di quattro laser scanner. "Abbiamo due ingegneri VDC a tempo pieno assegnati al progetto Centene", dice Zigo. "Una parte importante di questo lavoro è il controllo della qualità."
Soluzione
Osservando l'ammonimento secondo cui un grammo di prevenzione vale un chilo di cura, il team VDC di Zigo è responsabile di una serie di attività di controllo qualità, tra cui "l'acquisizione di siti esistenti per verificare qualsiasi condizione esistente", afferma. L'acquisizione della realtà non si ferma qui. Il team di Zigo ha scansionato la posizione di tutti i fori dei muri di fondazione per il posizionamento delle travi in acciaio. Qualsiasi variazione nei fori potrebbe avere un effetto negativo sulla struttura. "Ci siamo anche concentrati sulla messa a piombo del nucleo in calcestruzzo. Mentre si montano le impalcature e le casseforme, scansioniamo ogni sezione del muro di cemento per assicurarci che non ci siano deviazioni dai documenti di progetto", spiega Zigo.
Zigo controlla una serie di altre attività di controllo qualità, come la scansione della curvatura e la scansione dei ponti sopraelevati per verificare la planarità e il livello del pavimento. Successivamente, quando inizia la sequenza MEP (meccanica, elettrica, idraulica), il team VDC scansiona tutte le aree in cui sono incapsulati i sistemi MEP.
"La scansione laser ci consente di garantire la coerenza dei prodotti consegnati, la precisione dell'installazione e ridurre la nostra responsabilità in caso di mancato rispetto delle specifiche. La precisione della scansione laser supera lo standard di cura", spiega Zigo.
"Tutti sanno che i risultati possono essere convalidati in modo obiettivo. La scansione laser aumenta il livello della qualità. E grazie alla scansione laser riusciamo a prevenire meglio gli errori."
Clayco ha standardizzato tutte le applicazioni hardware e software di scansione laser con FARO. "Sì, pensiamo che FARO sia un ottimo prodotto. Ma ci semplifica anche la vita in termini di coerenza e formazione. Utilizziamo FARO SCENE per assemblare i dati delle nuvole di punti e le applicazioni Rithm per analizzare la planarità e la curvatura. Poi inviamo le nuvole di punti ai nostri progettisti e consulenti di progettazione, incorporandole in Revit® utilizzando AutoCAD. Per l'acquisizione della realtà utilizziamo ReCap™ ", spiega Zigo.
Risultati
"I nostri risultati sono fondamentali per garantire la qualità della costruzione", afferma Zigo. "Il nostro team fornisce un corpo di lavoro che ispira fiducia e, con relativa facilità, convalida i risultati. Per esempio, possiamo applicare in modo selettivo un composto per il topping e far risparmiare al proprietario i soldi necessari invece di rabboccare un'intera lastra di 24.000 piedi quadrati." La scansione laser e il software Rithm individuano i potenziali punti critici. "Il nostro team ha introdotto Clayco alla scansione otto anni fa. L'acquisto del primo scanner ha suscitato qualche perplessità. Dopo aver dimostrato il ritorno dell'investimento entro quattro mesi, non ci sono state più domande. Ora faccio fatica a immaginare come potremmo iniziare un progetto as-built senza uno scanner laser.
"Il mio problema ora è avere un numero sufficiente di scanner laser e di operatori. Non mi sto lamentando. Va bene avere questo problema."
-Tomislav Zigo, Vicepresidente di Virtual Design and Construction, Clayco