Quando si tratta di catalogare e dettagliare un layout di fabbrica, sbagliare o scoprire errori troppo tardi nel processo di progettazione può costare decine di migliaia di euro in termini di tempo perso e di rilavorazioni.
Purtroppo, i layout non sono sempre accurati o aggiornati, il che crea un certo grado di incertezza quando si tratta di installare nuove apparecchiature e di ricostruire le strutture. Inoltre, comporta uno spreco di movimento quando i dipendenti devono recarsi sul posto per eseguire misurazioni, scattare foto e prendere appunti per ricordare dettagli importanti ed evitare errori.
La buona notizia è che la tecnologia degli scanner laser può generare diverse possibilità per le industrie manifatturiere. La tecnologia può essere redditizia e i moderni software e applicazioni per nuvole di punti di oggi supportano il lavoro del processo di progettazione del layout con grande velocità ed efficienza.
La scansione laser messa alla prova
La potenza della scansione laser 3D è stata dimostrata di recente quando Red Laser Scanning, azienda londinese di rilievi edilizi e scansioni laser 3D che fornisce servizi per l'architettura, l'edilizia e le infrastrutture, ha offerto la sua esperienza professionale a uno stabilimento ROCKWOOL Ltd in Galles. Con uno stabilimento a Bridgend, nel Galles meridionale, e oltre 500 dipendenti in tutto il Regno Unito, l'azienda fornisce una gamma completa di prodotti isolanti ad alte prestazioni e sostenibili per il settore edile.
In questo caso particolare, l'azienda ha cercato di documentare un'area di 9.585 m2 del suo impianto nel Galles del Sud, per stabilire le interfacce con gli aggiornamenti delle apparecchiature necessari nell'ambito dell'acquisizione e della modellazione di As-Built.
Per raggiungere questo obiettivo, Red Laser Scanning ha utilizzato un laser scanner FARO® Focus Premium, un FARO® Focus S70 e una stazione totale. Le scansioni sono state registrate (la registrazione è il processo di allineamento di più scansioni in un sistema di coordinate genitore, utilizzando posizioni di riferimento comuni tra le scansioni) utilizzando la registrazione dei target con sfere, pedine e target manuali. Red Laser Scanning ha applicato anche il controllo dei rilievi.
Una delle sfide principali del progetto consisteva nel misurare gli spazi ristretti della fabbrica con lo scanner Focus, dato che la maggior parte delle apparecchiature erano posizionate una vicino all'altra. Per poter acquisire tutti i dettagli richiesti, Red Laser Scanning ha dovuto effettuare molte scansioni extra, posizionando lo scanner negli spazi vuoti tra le apparecchiature.
I risultati sono arrivati
Grazie all'esperienza dell'azienda e alla tecnologia FARO, compresi hardware, software e la sua piattaforma collaborativa SaaS basata sul cloud, il progetto è stato portato a termine con successo, con la consegna di una nuvola di punti dell'area in questione.
L'elaborazione e la registrazione dei dati è avvenuta in FARO SCENE Software e sono stati consegnati in formato Autodesk® RECAP (.rcp). SCENE consente agli utenti di creare impressionanti visualizzazioni 3D di oggetti e ambienti del mondo reale e di esportare questi dati in vari formati. Red Laser Scanning ha tratto vantaggio anche dall'uso di FARO WebShare, uno strumento di gestione dei progetti basato sul web.
Ancora una volta, i vari strumenti che Red Laser Scanning ha apportato al progetto hanno dimostrato il loro valore su una serie di parametri, tra cui la visualizzazione e la comunicazione dei dati, la capacità di raccogliere rapidamente informazioni dettagliate e la simulazione e la verifica di tali dati.
Nick Forrest, Business Development Manager dell'azienda, ha approfondito l'argomento, evidenziando ulteriori vantaggi dell'utilizzo della tecnologia FARO:
- Potere della nuvola di punti: la nuvola di punti è un eccellente vettore di informazioni e può essere facilmente utilizzata come ausilio alla visualizzazione per le riunioni o semplicemente per rinfrescare i ricordi di un luogo. Fornisce inoltre la possibilità di visualizzare ed esaminare una sede da remoto.
- Formidabili possibilità di misurazione: le possibilità di misurazione consentono misurazioni di un singolo punto e della distanza senza la preoccupazione di interferire con gli oggetti. Questo metodo può, in una certa misura, sostituire l'approccio attuale nella misurazione degli edifici e della planarità dei pavimenti.
- Software sofisticati: software come SCENE possono eseguire simulazioni e verifiche avanzate di layout, modelli e installazioni esistenti e future. Inoltre, alcune parti della nuvola di punti possono essere colorate, nascoste, rimosse, duplicate o trasformate e i disegni di layout 2D o i modelli 3D esistenti possono essere collegati e verificati rispetto alla nuvola di punti. E gli oggetti collegati possono essere simulati con collisione o differenziazione.
Il futuro successo di FARO
In definitiva, il team di Red Laser Scanning ha dichiarato che il progetto ROCKWOOL è stato portato a termine molto più rapidamente grazie all'impiego della tecnologia di scansione laser 3D FARO, in particolare dello scanner Focus, facendo risparmiare all'azienda una notevole quantità di denaro. Anche ROCKWOOL ha ottenuto un notevole vantaggio e ha dichiarato che intende affidarsi a Red Laser Scanning per futuri aggiornamenti e miglioramenti della struttura.
"Puntiamo a costruire relazioni durature con i professionisti del settore, offrendo un servizio efficiente, disegni e modelli As-Built accurati e di alta qualità e un approccio flessibile", ha dichiarato Pawel Sipta, Amministratore delegato di Red Laser. "E il laser scanner FARO Focus Premium ci aiuta a raggiungere questo obiettivo".