Quando si considera la composizione delle economie nazionali, specialmente quelle che comprendono il G20, una coorte che include l'Unione Europea, l'Australia e altri 18 stati membri, è facile immaginare settori di servizi giganteschi e una iperdipendenza dai sistemi informatici.
E anche se è vero in una certa misura, tali generalizzazioni non riescono ad apprezzare il valore di settori più vecchi e industriali, come l'estrazione mineraria, per esempio, che sono altrettanto vitali per la produzione economica di un Paese. In Australia, per esempio, è il motore del PIL della nazione e solo negli ultimi mesi il settore è salito in pole position a 10% dell'intera produzione economica del Paese, il più grande pezzo singolo dell'economia della nazione $1,3 trilioni .
Infatti, le esportazioni minerarie ed energetiche da sole sono al passo con un record di $310 miliardi quest'anno finanziario e il minerale di ferro, la più grande materia prima all'interno del settore minerario, ha visto il suo prezzo salire a giugno a un record di $230 per tonnellata metrica. Questo nonostante un rallentamento delle esportazioni di carbone a causa della pandemia e dei cambiamenti a lungo termine nel consumo di energia, dato che il mondo si allontana dai combustibili fossili.
Grazie in parte alla forza di questo settore (un settore che impiega direttamente 261.900 e 1,2 milioni in posti di lavoro indiretti totali) l'economia australiana si è contratta solo dello 0,2% nel 2020. Come ci si potrebbe aspettare, mantenere un'industria vitale come questa in ottimo stato di funzionamento è di fondamentale importanza. Dopo tutto, l'industria mineraria non può prosperare se i suoi frantoi a cono, le punte di perforazione e i cingoli di trasporto non sono all'altezza. Quindi, garantire la continua vitalità delle attrezzature dell'industria mineraria, riducendo/eliminando i tempi di inattività e migliorando le prestazioni operative, i costi e la sicurezza, tagliando i costi, è responsabilità delle aziende, come ad esempio Bradken® , un produttore globale centenario e fornitore di prodotti di consumo e di capitale differenziati per i mercati minerario, dei trasporti, industriale generale e di produzione a contratto.
Scavare in profondità, con precisione
Negli ultimi nove di questi 100 anni, la Bradken si è affidata a 20 FARO® Focus Laser Scanner per assistere l'azienda nel monitoraggio dell'usura e nel reporting dei dati dei rivestimenti dei mulini, la copertura protettiva che protegge un mulino da alcune delle forze abrasive e termiche generate durante la macinazione (o macinazione/polverizzazione) della roccia dura e dei metalli estratti (in particolare oro, rame e minerale di ferro), prolungando così la vita del mulino stesso. Recentemente Vijay Gandhi, Platform Lead alla Bradken, ha spiegato come l'avanzata tecnologia laser scanner 3D di FARO, insieme al suo software FARO SCENE, può scansionare le parti funzionanti delle più sofisticate attrezzature minerarie di oggi. L'obiettivo è semplice ma essenziale: determinare se le parti sono andate fuori tolleranza. E in seguito, registrare le nuvole di punti che il Laser Scanner Focus genera per creare visualizzazioni 3D dettagliate delle frese e dei loro rivestimenti protettivi con la possibilità di esportare i dati in vari formati. Fatti nel modo giusto, questi rapporti di monitoraggio dell'usura portano a un miglioramento del design dei rivestimenti dei mulini, aumentando notevolmente l'efficienza e il risparmio di tempo di cui godono i loro clienti in tutto il mondo.
"Tecnicamente si eseguono scansioni laser per ottenere un'acquisizione dei dati più veloce e per ridurre al minimo l'intervento umano, dove il personale deve misurare manualmente i rivestimenti stessi", ha detto Gandhi. "Anche se non è totalmente automatizzato, è necessario impostare lo scanner, che dura circa 8-10 minuti, una volta che si è soddisfatti dei dati si possono fare i bagagli e passare a un altro sito."
Focus è lo strumento di misurazione 3D capstone di una suite di prodotti che Bradken impiega nell'ambito del suo sistema di marca Vision Insight™ per la lavorazione dei minerali in impianti fissi. Fornendo un servizio in-house che si basa sia sugli ultrasuoni che sulla scansione laser 3D, Bradken è in grado di generare immagini accurate delle trame di usura e dei profili di rivestimento, oltre a prevedere la longevità di servizio di un rivestimento del mulino. Funziona così: il sistema cattura un modello 3D dei rivestimenti del mulino e registra la variazione tra condizioni nuove e usurate, compresi forma, profili e spessore del rivestimento. I dati vengono poi utilizzati per registrare i tassi di usura in tutto il sistema di rivestimento, identificare le zone ad alta usura (con la mappatura del calore) e prevedere la durata del rivestimento del mulino e le date di cambio e di rottura di ogni rivestimento all'interno del mulino.
Potenza di presentazione, potenziale di applicazione
Una volta raccolti e registrati nel software delle nuvole di punti 3D, i dati vengono presentati in un formato dashboard intuitivo e facile da leggere che fornisce una lettura percentuale della vita rimanente in una parte specifica. Quindi, gli operatori del mulino e il personale addetto alla manutenzione utilizzano il rapporto per pianificare meglio i futuri aggiornamenti dei rivestimenti, riducendo i costi complessivi di manutenzione. Inoltre, le immagini a colori della scansione 3D forniscono una chiara rappresentazione dell'interno dell'intero mulino. Infine, i dati 3D vengono inseriti nel software 3D DEM di Bradken per simulare le prestazioni del mulino di macinazione con l'obiettivo di assistere i futuri miglioramenti del design dei rivestimenti, le innovazioni e lo sviluppo generale dei rivestimenti.
Quando si tratta di efficienza complessiva e risparmio di tempo, Gandhi si affretta a sottolineare che mentre un'ispezione manuale di un pezzo di liner potrebbe richiedere 10-15 minuti contro 8-10 minuti per una scansione laser, solo circa un 20-30 per cento di riduzione, ciò che è più importante è la granularità dei dati raccolti in quel lasso di tempo sotto lo stesso numero di persone, in una posizione simile.
"Ai tempi pre-Focus dovevamo misurare pezzo per pezzo; ovviamente non misuravamo le centinaia di componenti assemblati, ma introducendo uno scanner laser 3D, con la stessa quantità di tempo, la quantità di dati acquisiti è enorme", ha detto. "Se si esegue l'ispezione manualmente, misurando ogni componente, si seleziona un elemento e si presume che sia la stessa misurazione su tutti i componenti installati in quello stesso set. Mentre con la Focus possiamo catturare tutto allo stesso tempo, fornire una registrazione visiva e possiamo fare un'analisi molto più dettagliata in ufficio."
Grazie a questa adattabilità, Bradken vede ora un potenziale di utilizzo sempre più ampio per le soluzioni FARO, in particolare per quanto riguarda il reverse engineering e l'archiviazione a lungo termine dei dati digitali raccolti. Per le parti e i componenti confrontati a distanza di diversi anni, la documentazione di qualsiasi modifica, anche la più piccola, è essenziale per valutare la sicurezza e l'affidabilità di ripetizione. Come risultato di sviluppi come questo, la Focus viene utilizzata per la scansione dei componenti del sottocarro dei veicoli da scavo, dimostrando ancora una volta che con un FARO Focus Laser Scanner al centro del successo della raccolta, dell'archiviazione e dell'analisi dei dati di un'azienda, Bradken, o qualsiasi marchio che voglia fare l'investimento, avrà il "metallo" per raggiungere una crescita e un nuovo successo commerciale che non avrebbe mai sognato possibile.
Questo è vero per i Bradken del mondo e per i loro numerosi clienti.
"L'intento principale di Vision Insight™, che comprende la tecnologia hardware e software di scansione laser 3D di FARO, è quello di fornire al cliente il monitoraggio delle condizioni del bene che li aiuta a ottimizzare le prestazioni delle operazioni", ha aggiunto Gandhi. "Per il cliente, questo aiuta a pianificare la loro manutenzione periodica e aiuta anche Bradken a migliorare i progetti e l'utente finale a programmare i suoi ordini futuri. È un servizio a valore aggiunto per Bradken ed è un vantaggio per entrambe le parti."