Per funzionare, il mondo si affida alla misurazione. Per centinaia di anni questa attività è stata svolta con diversi strumenti a seconda dell'epoca, ad esempio utensili come calibri e micrometri, che forniscono misurazioni di base ma non sono così affidabili quando si tratta di dimensioni più complesse (come geometrie insolite, forme organiche, ecc.).
Nel momento in cui i progressi tecnologici hanno accelerato drasticamente la crescita industriale, le aziende hanno avuto bisogno di nuovi strumenti per restare al passo. A quel punto è diventato fondamentale sviluppare soluzioni che producessero risultati ripetibili e accurati, in grado di allinearsi a rigorosi standard globali di misura.
Le macchine di misura a coordinate (CMM) sono state introdotte negli anni '60 per catturare quelle geometrie complesse con un tasso di precisione molto più elevato utilizzando una base di misurazione, una sonda, un computer e un software per azionare la sonda. La misurazione era, e continua ad essere, limitata alla portata della sonda sulla base, e la sonda può muoversi solo su tre assi, il che ne limita la manovrabilità.
Le CMM articolate portatili, comunemente note anche come bracci di misura, sono dispositivi di misurazione 3D sviluppati in risposta al bisogno crescente di sonde in grado di offrire maggiore portabilità e flessibilità rispetto a una CMM fissa. Un braccio di misura portatile determina e registra la posizione di una sonda in uno spazio tridimensionale e riporta i risultati mediante software. Il braccio calcola l'esatta posizione della sonda in ogni punto tramite encoder integrati su ciascun asse (o giunto) del braccio.
I bracci di misura sono disponibili in diversi volumi di lavoro, tipicamente da 4 a 12 piedi (da 120 a 360 cm), con un'estensione radiale da 2 a 6 piedi (da 60 a 180 cm) in qualsiasi direzione. Si differenziano anche per il numero di assi di rotazione: in genere i bracci sono disponibili in configurazioni a 6 o 7 assi, con i modelli a 6 assi utilizzati in applicazioni ad alta precisione con sonde rigide e i modelli a 7 assi indicati quando è necessaria un'ulteriore articolazione per l'uso con accessori di scansione laser e sonde speciali. FARO® offre un'esclusiva configurazione a 8 assi che include una piattaforma di misurazione rotante satellitare.
L'utilizzo di un braccio di misura portatile consente di:
Sfruttare i vantaggi combinati di una CMM tradizionale, ovvero affidabilità, ripetibilità e precisione, con la versatilità e la portabilità degli utensili manuali- Misurare rapidamente e facilmente parti complete, comprese quelle con geometrie complesse
- Misurare on-demand, senza dover prima programmare una routine specifica
- Operare in una varietà di ambienti, a differenza di una CMM tradizionale che richiede un ambiente a temperatura controllata
- Trasportare il braccio nel luogo in cui è prodotta la parte anziché portare ogni parte in una stanza speciale, riducendo i colli di bottiglia nella fase di ispezione e aumentando la produttività
- Eseguire un'analisi digitale completa e rivedere i dati in qualsiasi momento
- Produrre report di ispezione da documentare e condividere
Nel complesso, ciò si traduce in un maggiore risparmio di tempo: grazie alla notevole riduzione dei tempi di acquisizione, analisi e ispezione dei dati, gli utenti possono impiegare il tempo risparmiato per aumentare la produzione, diversificare le linee di prodotti, ridurre l'impegno della forza lavoro e altro ancora.
Un braccio di misura portatile di alta qualità deve offrire diverse dimensioni e configurazioni per soddisfare una grande varietà di esigenze. Le aziende che producono bracci portatili dovrebbero continuare a rinnovarsi costantemente man mano che la tecnologia si evolve e le esigenze dei clienti cambiano. La gamma FARO comprende>
Il FARO Arm®
Il FARO Arm è disponibile in tre diversi modelli e in una serie di integrazioni di sistema che consentono all'utente di personalizzarlo ulteriormente a seconda dell'uso in una varietà di applicazioni:
- Analisi dimensionale: raccogli informazioni sui pezzi per confrontare i dati con disegni e progetti
- Ispezione basata su CAD: misura sulla base di dati CAD per ottenere feedback in tempo reale
- Ispezione a bordo macchina: ispeziona una parte prima, durante e dopo la sua produzione, sulla macchina utensile che la produce
- Ispezione primo articolo: misura e confronta facilmente i campioni di pre-produzione con i dati nominali
- Allineamento: allineamento di attrezzi e impianti all’orientamento corretto
- Reverse engineering: cattura e digitalizza pezzi e oggetti per creare un modello CAD
Lo ScanArm
FARO offre una Laser Line Probe (LLP), che una volta collegata al FARO Arm a 7 assi diventa uno ScanArm. Montando una sonda di scansione direttamente su un braccio articolato, i dati possono essere acquisiti nella loro interezza senza contatto con un oggetto. I punti di misurazione vengono acquisiti proiettando un fascio sulla superficie dell'oggetto, quindi una telecamera "osserva" il fascio per determinarne la posizione. La sonda di scansione è completamente codificata sul braccio e consente quindi un trasferimento dati ininterrotto.
Inoltre, poiché il laser acquisisce dati ad alta velocità, gli utenti possono ottenere rapidamente e facilmente grandi quantità di dati della nuvola di punti (denominati anche scansione) che contengono milioni di punti in una griglia.
Le applicazioni senza contatto includono tutte le applicazioni FARO Arm, più l'ispezione senza contatto per l'ispezione di forme morbide, deformabili o complesse o l'esecuzione del confronto nuvola di punti/CAD, la prototipazione rapida, il reverse engineering e la modellazione 3D.
In sintesi: i bracci di misura portatili devono fornire prestazioni superiori di acquisizione dei dati 3D per qualsiasi oggetto, indipendentemente dalla sua complessità geometrica. Devono soddisfare i più elevati standard globali di calibro per i bracci articolati, ISO 10360-12, e fornire un certificato di tracciabilità. Devono essere facili da usare, con report su richiesta e risultati riproducibili.
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