Scopri come la tecnologia 3D migliora i flussi di lavoro nella lavorazione a macchina
La lavorazione dei componenti richiede estrema precisione perché anche l'errore più piccolo può generare una lunga serie di scarti e costosi processi di rilavorazione e perfino problemi di sicurezza.
La tecnologia di misurazione laser 3D consente di scansionare componenti e attrezzature con maggiore precisione, velocità e facilità rispetto alle tradizionali CMM fisse, migliorando qualità e produttività, fidelizzando i clienti e generando maggiori ricavi.
Scarica questa guida per scoprire:
- Come le soluzioni di misurazione 3D possono semplificare il tuo lavoro – interviste ai professionisti che le hanno implementate in officina
- Un'analisi dettagliata di come le soluzioni di misurazione e i software 3D migliorano l'efficienza
- E per scoprire nel dettaglio il tipo di hardware e software più adatto per le lavorazioni a macchina
Accelera ogni fase del processo di lavorazione con la tecnologia di misurazione 3D
Guarda come la tecnologia 3D semplifica e velocizza l'intero processo di lavorazione a macchina aumentando la precisione
Con metodi tradizionali
Con i metodi di misurazione manuali, l'allineamento del componente all'asse della macchina è difficile, richiede molto tempo e può essere soggetto a errori accidentali.
Senza la possibilità di ispezionare il componente mentre è sulla macchina, puoi rilevare eventuali errori solo quando il processo di lavorazione è completato. Se si verifica un errore, saranno necessarie lunghe rilavorazioni che richiederanno tempi extra di configurazione e di lavoro macchina o potrebbe essere necessario addirittura scartare l'intero componente.
Trasportare un grande componente nel laboratorio CMM non è facile. Inoltre potrebbe essere necessario attendere che la macchina sia disponibile prima di poter misurare il componente.
In caso di problemi, sarà necessario rimuoverlo dalla CMM, riportarlo in officina, quindi mettere di nuovo a punto la macchina e rilavorare il componente.
È normale che le macchine a causa delle sollecitazioni subiscano nel tempo uno spostamento dell'asse, il che può portare alla produzione di componenti che non rientrano nella tolleranza.
Una CMM tradizionale non è in grado di misurare questi parametri della macchina e sarà quindi necessario affidarsi a una società terza per misurare la macchina e regolarla.
Con la tecnologia 3D FARO®
Strumenti 3D come i laser tracker permettono di misurare il sistema di coordinate della macchina e allineare il componente all'asse, velocizzando il processo di allineamento e migliorando la precisione delle operazioni eseguite dalla macchina.
Con la tecnologia 3D è più facile interrompere le operazioni di lavorazione e misurare il componente per assicurarsi che tutto funzioni correttamente – identificando subito eventuali problemi e correggendo il programma della macchina in meno tempo.
La tecnologia 3D portatile consente di ispezionare il componente direttamente in officina, ottimizzando la produttività e riducendo significativamente gli scarti e le rilavorazioni.
I laser tracker e la tecnologia del braccio di misura consentono di ispezionare e analizzare le prestazioni della macchina e correggerle per garantire una qualità ottimale.
I laser tracker riescono a misurare la posizione effettiva della macchina rispetto alla posizione ideale e consentono di ricalibrare la macchina e migliorare la precisione per le lavorazioni future.