Scoprite come le soluzioni di misura 3D FARO® migliorano i processi di assemblaggio.
L'assemblaggio è il processo di combinazione di materiali e parti fabbricati in un prodotto o sottoinsieme completato destinato alla finitura secondaria o alla consegna come prodotto finito. In un mondo perfetto, tali assemblaggi sarebbero stati completati la prima volta senza errori, senza inefficienze nel personale e nel processo e senza materiale rottamato o rielaborato: uno stato ideale di zero difetti.
Gli strumenti di misura digitale 3D mirano a consentire un'economia "quasia zero difetti". Invece di eliminare del tutto gli scarti, i rifiuti e le rilavorazioni, l'obiettivo è quello di ridurli il più possibile, limitati solo dalla sofisticazione delle tecnologie e dalle necessità pragmatiche di tempo e budget.
Scarica questa guida per scoprire:
- Come le varie soluzioni di assemblaggio, tra cui bracci di misura portatili, laser tracker, proiettori laser e software di accompagnamento, consentono flussi di lavoro più efficienti, riducendo le rilavorazioni, gli scarti e gli sfridi.
- Una spiegazione passo dopo passo di come le soluzioni di misura 3D facciano risparmiare tempo e denaro e aumentino la produttività; e di come dispositivi come i laser tracker possano ridurre i tempi dei cicli di ispezione fino al 75% rispetto agli strumenti manuali tradizionali.
- Uno sguardo mirato ai principi della produzione snella e alla loro applicazione al trasporto, al movimento, ai difetti e alla gestione delle scorte in un ambiente di assemblaggio.
- Uno sguardo dettagliato al tipo di hardware e software più adatto alle applicazioni di assemblaggio, attraverso un caso di studio su Brodie International, produttore leader di apparecchiature per la misurazione e il controllo dei liquidi per il mercato petrolifero e industriale.
Come la tecnologia di misura 3D migliora i processi di assemblaggio
Scoprite come le soluzioni di misura 3D di FARO® consentono di eseguire ispezioni più rapide e precise dei pezzi in ogni fase delle operazioni di assemblaggio.
Con la tecnologia 3D di FARO®
Il potere della portabilità
A differenza delle CMM tradizionali, gli ScanArm FARO possono essere posizionati direttamente sull'assemblaggio, pronti a ispezionare materiali e parti fabbricate. I Laser Tracker FARO si possono impostare in quasi tutte le configurazioni e funzionare anche negli ambienti più estremi.
Basta con la "fuga dei cervelli"
Gli ScanArm sono intuitivi e facili da usare; non è necessario assumere personale esperto per il funzionamento o investire molto tempo e denaro in formazione specializzata per l'integrazione in officina.
La precisione è sinonimo di tranquillità
Tutti gli ScanArm sono certificati secondo gli standard industriali ISO per una misurazione di precisione da vicino, mentre i Laser Tracker offrono una precisione a lungo raggio. In pochi secondi, queste misure si possono confrontare con i dati CAD nominali per consentire ai supervisori dell'assemblaggio e al personale addetto al controllo qualità di eseguire regolazioni informate.
Una 'E' per Ergonomia
Gli ScanArm FARO offrono un ottavo asse per la massima flessibilità; l'utente può eseguire la scansione di parti difficili da raggiungere all'interno di un gruppo senza dover ricalibrare o rischiare di affaticare l'operatore.
Con i metodi tradizionali
Formazione sulla CMM onerosa
Le CMM non sono strumenti di facile comprensione. Ciò significa che la produzione può essere facilmente bloccata se si deve aspettare che il personale addestrato sia disponibile.
Inefficienze di inventario
Spostare i pezzi da un laboratorio CMM all'altro è inefficiente, richiede tempo e crea colli di bottiglia quando il lavoro in corso si accumula. Questo arretrato può significare ore sprecate e una riduzione della produttività.
Problemi di geometria complessa
Le macchine di misura sono ottime per misurare dimensioni lineari, schemi di fori, rastremazioni e cerchi, ma sono meno ideali per le geometrie complesse e le curve composte, ovvero le curve con raggi variabili.
Vincoli nella Rotazione
I bracci di misura portatili privi di un ottavo asse aggiuntivo richiedono all'utente di spostare il pezzo o il braccio per raggiungere ogni area degli oggetti più grandi, aumentando il rischio di errori di misura e facendo perdere tempo per riposizionare il pezzo.