Améliorer la qualité & des taux de production avec un laser tracker

Ryan E. Day | Rédacteur collaborateur / Coordonnateur du contenu marketing | Condensé qualité
Publié à l’origine dans Quality Digest le 16/01/2019

Le tracker laser FARO^® aide Cincinnati Inc. à suivre le rythme de la fabrication moderne

Le fabricant américain de machines-outils Cincinnati Inc. possède un héritage de construction de produits de qualité et de survie face aux grands défis. Fondée en 1898, Cincinnati a survécu à la Grande Dépression et à la Grande Récession. L’attitude tournée vers l’avenir de Cincinnati a été un facteur clé pour prospérer pendant les périodes difficiles et la légende de la fabrication a maintenant commencé à intégrer la métrologie de haute technologie dans son arsenal.

Cincinnati est une entreprise familiale qui existe depuis 1898. « L’année dernière, nous avons célébré notre 120ème anniversaire », explique Doug Dragoo, directeur de l’ingénierie de fabrication chez Cincinnati Inc. « Nous avons fait beaucoup de choses intéressantes en tant qu’entreprise, mais vers les années 1920, nous nous sommes vraiment lancés dans l’équipement de fabrication (presse plieuses et cisailles). À cette époque, nous avons également changé notre nom de Cincinnati Shaper à Cincinnati Incorporated. Maintenant, nous nous sommes diversifiés dans les compacts en poudre métallique, les lasers et, plus récemment, l’impression 3D.

Notre fiabilité en est devenue bien meilleure, notre capacité à délivrer s’est considérablement améliorée et la satisfaction de nos clients a augmenté d’au moins 20 % par rapport à ce que nous étions. Le Vantage^E s'est amorti lui-même en 12 mois.

Doug Dragoo, Directeur de l’ingénierie de fabrication, Cincinnati, Inc.

Pour aider à suivre le rythme d'évolution des procédés de fabrication, Cincinnati a investi dans un système de tracker laser FARO^® Vantage^E. Ce système aide leur équipe à améliorer le contrôle de la qualité, à réduire les déchets dans les processus de production et à faciliter leurs efforts d’amélioration continue.

L’équipe de Cincinnati a constaté que le système FARO leur permet de se placer en amont de nombreux problèmes futurs de contrôle de la qualité (CQ). « Sur nos produits de presse plieuse, nous effectuons une mesure entre le lit et le bélier à l’aide d’un indicateur numérique », explique Doug. « Lorsque quelque chose sortait des tolérances, il était difficile de déterminer si c’était dû à un mauvais positionnement du lit, du bélier ou une combinaison des deux. Le VantageE offre une meilleure capacité de volume 3D pour voir de telles choses. Maintenant, nous pouvons vérifier la pièce après qu’elle soit sortie du centre d’usinage, lors de l’assemblage et du rodage. Maintenant, s’il y a un problème, nous pouvons voir si le décalage est dans le lit, le bélier ou les deux, et de combien.

La Vantage^E prend en charge des applications jusqu’à 25 m et dispose des fonctionnalités suivantes :

• Technologie ActiveSeek^™ (en instance de brevet), qui permet au tracker de trouver et de suivre la cible, même après que l’utilisateur soit passé derrière des obstacles.
• Flux de travail RemoteControls (en instance de brevet), qui rationalise les opérations de tracker laser, permettant à un seul utilisateur de contrôler des fonctions telles que le flux vidéo en direct et les mouvements du tracker, à partir d’un téléphone mobile ou d’une tablette. Un seul opérateur peut facilement contrôler le tracker depuis n’importe où dans la zone de mesure.
• La meilleure portabilité disponible dans l'industrie avec une unité de commande principale (MCU) intégrée. Ces trackers laser sont facilement transportés dans une seule mallette de transport entre les chantiers ou les sites de l’usine.
• Batteries remplaçables à chaud qui éliminent le besoin d’alimentation et de câblage CA.
• Connectivité WiFi de qualité industrielle pour des communications fiables et sans fil.

Intégration facile avec la solution brevetée TrackArm Super 6DoF (degrés de liberté) de FARO pour éliminer complètement les défis de la ligne de visée.

Une partie de l’héritage de Cincinnati comprend des outils de mesure traditionnels pour la production et le CQ. Les limites inhérentes aux outils tels que les indicateurs de type cadran et les MMT montées sur dalle, en particulier pour la taille des pièces de leurs produits, sont devenues inacceptables alors que l’organisation s’efforçait d’améliorer son efficacité globale.

« Par le passé, nous avons utilisé des indicateurs numériques, nous avons des MMT et des tables en granit, et des jauges Micro-Hite. Mais ceux-ci sont assez limités en ce qui concerne le volume de mesure », explique Doug. « La plupart des presses plieuses que nous construisons mesurent entre 6 et 16 pieds. Certains peuvent mesurer jusqu’à 54 pieds de long. »

Les limitations de la mesure du volume étaient un problème important, et l’utilisation d’outils et de méthodes traditionnels impliquait de facto que l’inspection finale des grandes pièces devait se faire lors de l’assemblage de ces pièces. Il y avait de fortes chances que les pièces nécessitent d'être retravaillées.

« Il y avait des moments où nous avions une ou deux machines par semaine que nous devions retravailler en raison de problèmes de tolérance », admet Doug. « Nous devrons les démonter et renvoyer la pièce incriminée, ce qui perturbe la production d’usinage en cours. Nous la faisions recouper, nettoyer à nouveau et remonter. Ensuite, bien sûr, elle devait être vérifiée à nouveau. Cela pouvait potentiellement retarder les expéditions d’une ou deux semaines. »

Le Vantage^E nous a offert la capacité nécessaire de mesurer des pièces de grand volume.

« Le Vantage^E nous permet de sauter un pas gigantesque dans ce que nous pouvons mesurer », explique Doug. « Depuis que nous avons le Vantage, je crois que nous n’avons eu qu’une seule machine au cours des 12 derniers mois avec laquelle nous avons dû le faire. »

Amélioration continue

Pour Cincinnati, l’amélioration continue est la voie à suivre pour assurer le succès futur.

Sachant que la certification ISO 9001 peut ouvrir la voie à une augmentation de la part de marché, l’équipe de Cincinnati prévoit de tirer parti des enregistrements de données de son système Vantage^E pour les aider à répondre aux exigences en matière de documentation à mesure qu’ils progressent vers la certification.

La possibilité de relier les données de mesure à un système numérique de planification des besoins en matériaux (Material Requirement Planning, MRP) aidera également Cincinnati dans sa quête d’amélioration continue.

« Notre fiabilité en est devenue bien meilleure, notre capacité à délivrer s’est considérablement améliorée et la satisfaction de nos clients a augmenté d’au moins 20 % par rapport à ce que nous étions », résume Doug. « Le Vantage ^E s'est amorti lui-même en 12 mois. »