FARO ScanArm aide les utilisateurs à maximiser la satisfaction des clients

Ryan E. Day | Rédacteur en chef adjoint / Coordinateur du marketing de contenu | Quality Digest | 20 août 2019

FARO ^® Les produits aident Composiflex à obtenir la certification et à fournir un service de pointe

Certifié AS9100D avec ISO:2015, Composiflex conçoit et fabrique des composites avancés à hautes performances depuis plus de 30 ans. L'entreprise dessert plusieurs marchés, notamment l'aérospatiale, les communications et les radars, le secteur médical, la défense et le secteur public. L'initiative de classe mondiale de Composiflex comprend deux valeurs clés des normes selon lesquelles elle est certifiée : la satisfaction du client et l'amélioration continue. La technologie d'inspection FARO fait partie intégrante des efforts de Composiflex.

"Les investissements dans les produits FARO nous aident à soutenir notre initiative de classe mondiale", déclare Marty Matthews, directeur des ventes et du marketing chez Composiflex. "Ces dernières années, nous avons soigneusement identifié les investissements appropriés pour satisfaire nos clients et développer notre activité".

Satisfaction des clients

Composiflex s'est engagé à respecter l'esprit des normes et a acheté des équipements spécifiques en vue d'atteindre des objectifs précis.

Certains de nos plus gros clients sont des entreprises multimilliardaires. Ces entreprises reviennent sans cesse vers nous pour de nouveaux projets. Nous sommes fiers du soutien que nous leur apportons.
Marty Matthews
Responsable des ventes et du marketing chez Composiflex

"Une part importante de nos décisions d'achat a porté sur les capacités de reporting des solutions FARO", explique M. Matthews. "Les graphiques, les cartes en couleur et les autres types de rapports étaient bien supérieurs aux autres options disponibles.

"Nos clients ont des plans de qualité différents avec des exigences d'inspection différentes. Nous effectuons généralement l'inspection du premier article au début d'un projet, ainsi qu'une inspection détaillée supplémentaire pendant la production, lorsqu'un nouvel outil est introduit ou lorsqu'un processus est modifié. Souvent, plusieurs pièces doivent être inspectées et le rapport doit être approuvé avant que nous puissions passer à la production en série".

L'inspection sur des modèles 3D fournit beaucoup plus de détails sur la qualité de chaque produit. Nous utilisons ces données précieuses pour nous aider à améliorer continuellement nos processus et nos produits.
Rhonda Sutter
Responsable de l'assurance qualité chez Composiflex

La capacité d'inspection 3D est devenue indispensable pour la relation client/fournisseur de Composiflex.

"L'inspection 3D est vraiment précieuse pour nous et nos clients", déclare M. Matthews. "Certains de nos clients ont besoin d'informations complètes sur les rapports GD&T Avant que nous ayons des équipements d'inspection 3D, comme le FARO Quantum^S ScanArm, ces champs comportaient souvent des entrées comme "impossible à obtenir". Comme les exigences de nos clients en matière d'inspection n'ont cessé de croître, notre équipement FARO a joué un rôle essentiel dans le respect de ces exigences".

L'utilisation des solutions FARO a également grandement amélioré la façon dont Composiflex communique avec ses clients.

"Je suis dans le domaine de la qualité depuis plus de 30 ans dans plusieurs industries différentes. Il n'est pas toujours facile de communiquer à nos clients la manière exacte dont les inspections sont effectuées", explique Rhonda Sutter, responsable de l'assurance qualité chez Composiflex. "Depuis la mise en place de l'équipement FARO, ce n'est plus un problème pour nous".

Amélioration continue

Comme de nombreux fabricants, l'histoire de Composiflex comprend des outils d'inspection tels que des étriers, des règles, des jauges de rayon, des jauges d'angle et des micromètres.

"Avant la mise en œuvre des solutions FARO, les goulots d'étranglement en matière d'inspection ralentissaient considérablement la production", admet M. Sutter. "Les solutions précédentes n'étaient pas en mesure de répondre de manière cohérente aux spécifications de tolérance et aux exigences de précision. Elles n'étaient pas en mesure d'inspecter de grandes pièces ou des géométries complexes. La répétabilité des mesures était également un problème.

Nous voyons maintenant de nouvelles opportunités commerciales grâce à une productivité accrue et à la possibilité de respecter des tolérances plus serrées. C'est le résultat direct de l'amélioration de la satisfaction des clients.
Rhonda Sutter
Responsable de l'assurance qualité chez Composiflex

L'une des choses qui distingue Composiflex est son engagement à réinvestir dans des outils qui permettent l'amélioration.

"Il y a plusieurs années, nous voulions faire des investissements pour améliorer nos capacités et l'automatisation de processus comme l'inspection", explique Matthews. "Nous avons d'abord acheté un scanner 3D de marque non FARO. Nous avons aimé la technologie, mais nous avons choisi d'investir dans les produits FARO parce que nous avons trouvé qu'ils avaient plus de capacités et étaient plus faciles à utiliser. Tout d'abord, nous avons acheté un Edge ScanArm avec un scanner à sonde linéaire laser (LLP). Notre équipe a tellement apprécié cet équipement que nous avons décidé d'étendre nos capacités avec une sonde Quantum ScanArm équipée d'un scanner LLP haute définition".

Cet engagement conduit l'organisation vers des domaines d'opportunités en expansion.

"Nous avons une initiative importante pour obtenir l'accréditation NADCAP, qui est une plongée très profonde dans les processus de fabrication aérospatiale", révèle Matthews. "Parce qu'il y a un niveau de sophistication accru requis pour soutenir ce marché, nous avons acheté un projecteur laser de traçage FARO".

Certaines exigences d'inspection dans l'industrie aérospatiale qui sont particulièrement difficiles ont trait aux profils de surface.

"Nous avons maintenant des applications où les propriétés de surface, ou RMS, sont très importantes", dit Matthews. "Par exemple, dans une antenne parabolique, nous n'avions vraiment aucun moyen de mesurer le RMS à la surface d'un produit avant d'investir dans la technologie du balayage laser."

Le secteur des soins de santé se complexifie également ; et les fabricants qui veulent tirer parti de la situation pour gagner des parts de marché doivent investir dans des solutions d'inspection à la hauteur de la tâche.

"Nous commençons à utiliser le projecteur laser de traçage FARO pour fabriquer certains de nos produits médicaux", explique M. Matthews. "C'est vraiment utile pour réduire les variations d'un opérateur à l'autre lors de la pose des mains".

Les variations dans la fabrication ont un impact énorme sur la capacité et la rentabilité. Dans les secteurs verticaux comme les soins de santé, elle peut être critique.

"Dans une application de positionnement des patients par rayons X, il peut ne pas être possible de retravailler une zone critique d'un plateau de table composite", explique M. Matthews. "Une zone non uniforme peut entraîner des résultats anormaux, donnant l'impression qu'il y a quelque chose qui ne va pas avec le patient plutôt qu'avec la table. De toute évidence, ce n'est pas acceptable. La retouche des zones non imaginables ne pose peut-être pas de problème, mais si elle est au mauvais endroit, nous risquons de nous retrouver avec des milliers de dollars de rebut".

Retour sur investissement

L'utilisation du Quantum ScanArm a permis de résoudre nombre de nos problèmes de ressources et d'éliminer des jours de mesures, de calculs et de réinspection pour confirmer les résultats.
Rhonda Sutter
Responsable de l'assurance qualité chez Composiflex

Composiflex a pu réaliser assez rapidement un retour sur investissement important. Selon son analyse interne, la qualité globale s'est améliorée de 80 % et le nombre de retouches a été réduit d'environ 50 %. Ajoutez à cela la réduction des besoins en main-d'œuvre due à la diminution du temps d'inspection.

Ces facteurs et d'autres encore ont fait que l'équipement de s'est amorti en neuf mois.

Résumé

En résumé, lorsque Matthews et Sutter ont été invités à évaluer l'équipement du FARO sur la base de divers critères, c'est leur évaluation qui a été retenue :

Four Good Reasons

1. Expanded business opportunities through higher productivity and ability to meet tighter tolerances.
2. Improved accuracy and efficiency while reducing inspection time.
3. Reduced rework by fifty percent.
4. Investment paid for itself within nine months.