L'entreprise Carol Lake Metal Works souhaitait reconstruire ses équipements d'exploitation minière comme les sections usées des godets d'excavation, des bennes chargeuses et des bennes de camions de transport, mais ses équipes se sont retrouvées confrontées à un défi de taille puisque ces machines sont généralement composées de pièces incurvées complexes qui sont difficiles à mesurer à la main.
Carol Lake Metal Works, une entreprise basée à Terre-Neuve-et-Labrador qui est l'un des fournisseurs de l'industrie minière de l'ouest du Labrador et du nord du Québec, effectue la rétro-ingénierie et la rénovation des équipements des mines de la compagnie Iron Ore du Canada (IOC), de Tacora à Wabush, du lac Bloom et, parfois, d'ArcelorMittal.
Auparavant, les mesures des pièces étaient réalisées avec des outils manuels. Les formes étaient modélisées en 3D à l'aide de mètres rubans et de gabarits en carton découpés avec des ciseaux, puis collés, ce qui prenait plusieurs heures. Alors, comment l'entreprise pouvait-elle optimiser son processus de formage ? Grâce au scanner portatif FARO® Freestyle 2 qui a complètement révolutionné les méthodes de travail de l'équipe, bien sûr. Lisez cette étude de cas pour en savoir plus.