Le fonctionnement du monde repose sur les mesures et, depuis des centaines d'années, celles-ci s'effectuent à l'aide des outils créés au fil des époques : des outils manuels, comme les étriers et les micromètres, qui permettent d'obtenir des mesures basiques, mais qui sont vite limités dès que des dimensions plus complexes entrent en jeu (comme pour des formes géométriques inhabituelles, des formes organiques, etc.).
Mais tandis que les avancées technologiques accéléraient la croissance industrielle de façon radicale, les entreprises ont eu besoin de nouveaux outils pour garder le rythme. Il était essentiel de développer des solutions produisant des résultats reproductibles et précis, capables de respecter les normes de mesure internationales les plus strictes.
Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) ont vu le jour dans les années 1960 afin de capturer ces géométries complexes avec un degré de précision bien plus élevé grâce à l'utilisation d'un banc de mesure, d'une sonde, d'un ordinateur et d'un logiciel permettant de contrôler la sonde. Les mesures effectuées étaient et restent toutefois limitées à la plage de la sonde sur le banc, et la sonde ne peut se déplacer que sur trois axes, ce qui réduit sa maniabilité.
Les MMT portables articulées, également connues sous le nom de bras de mesure, sont des appareils de mesure 3D développés pour répondre au besoin croissant de solutions de palpage capables de fournir plus de portabilité et de flexibilité que les MMT fixes. Les bras de mesure portables déterminent et enregistrent l'emplacement d'une sonde en 3D et communiquent les résultats au moyen d'un logiciel. Le bras calcule la position exacte de la sonde à chaque point via des encodeurs intégrés sur chaque axe (ou articulation) du bras.
Les bras de mesure sont disponibles dans divers volumes de travail, généralement de 1,22 m à 3,66 m (avec une portée radiale allant de 0,61 m à 1,83 m dans toutes les directions). Ils se caractérisent aussi par le nombre de leurs axes de rotation. D'ordinaire, ils présentent une configuration à 6 ou 7 axes, les modèles à 6 axes étant utilisés dans les applications nécessitant un palpage par contact de précision. Les modèles à 7 axes sont quant à eux privilégiés lorsqu'une articulation supplémentaire est requise dans le cadre d'une numérisation laser ou pour une utilisation avec des sondes spéciales. FARO® offre une configuration exclusive à 8 axes incluant une plateforme de mesure rotative par satellite.
En utilisant un bras de mesure portable, vous pouvez :
Profiter de tous les avantages d'une MMT traditionnelle : fiabilité, répétabilité et précision, tout en bénéficiant de la polyvalence et de la portabilité d'un outil manuel.- Mesurer des pièces complètes rapidement et facilement, y compris celles qui présentent des formes complexes.
- Effectuer des mesures à la demande, sans avoir besoin de programmer une routine spécifique au préalable.
- Travailler dans divers environnements, contrairement aux MMT traditionnelles qui nécessitent une pièce à la température contrôlée.
- Transporter le bras là où la pièce est créée plutôt que d'apporter chaque pièce dans une salle en particulier, ce qui permet de réduire les goulets d'étranglements au niveau de vos contrôles tout en augmentant la productivité.
- Effectuer une analyse numérique complète et examiner les données à tout moment.
- Produire des rapports de contrôle à des fins de documentation et de communication.
Au final, cela se traduit par un gain de temps : comme celui consacré à la capture, à l'analyse et au contrôle des données se retrouve significativement réduit, les utilisateurs peuvent en profiter pour produire plus, diversifier les lignes de produits, rationaliser les efforts demandés au personnel et plus encore.
Pour répondre à des besoins diversifiés, un bras de mesure portable de premier plan se doit d'être disponible dans diverses tailles et configurations. Il est important que les entreprises produisant ce type d'outils continuent à innover au fur et à mesure que la technologie et les besoins de leurs clients évoluent. Chez FARO, notre gamme inclut :
Le FaroArm®
Le FaroArm est proposé en trois modèles différents et toute une gamme d'intégrations systèmes, ce qui permet à l'utilisateur de le personnaliser davantage en fonction de divers champs d'application :
- Analyse dimensionnelle : collectez des informations sur les pièces pour comparer les données aux dessins et aux plans.
- Contrôle basé sur la CAO : comparez vos mesures aux données des modèles de CAO pour obtenir des retours en temps réel.
- Contrôle sur machine : contrôlez une pièce avant, pendant et après sa production, directement sur la machine-outil utilisée pour la produire.
- Contrôle de la première pièce : examinez les échantillons de préproduction et comparez-les à vos données nominales.
- Alignement : alignez les outils et les accessoires dans la bonne direction.
- Rétro-ingénierie : capturez et numérisez des pièces et des objets pour créer un modèle de CAO.
Le ScanArm
FARO propose une sonde Laser Line Probe (LLP) qui, une fois fixée au FaroArm à 7 axes, le transforme en ScanArm. En fixant la sonde directement sur le bras articulé, les données peuvent être intégralement capturées sans aucun contact avec l'objet. Les points de mesure sont capturés en projetant un faisceau à la surface de l'objet, puis une caméra « regarde » le faisceau pour en déterminer l'emplacement. La sonde Laser Line Probe est intégralement encodée dans le bras, ce qui permet un transfert de données ininterrompu.
En outre, du fait que le laser capture les données à une fréquence élevée, les utilisateurs peuvent rapidement et facilement obtenir de larges volumes de données de nuages de points (ce qui constitue une numérisation) qui contiennent des millions de points sur une grille.
Les applications sans contact correspondent à toutes celles du FaroArm, ainsi qu'au contrôle sans contact qui permet de contrôler les formes souples, déformables ou complexes, ou d'effectuer des comparaisons cloud/CAO, du prototypage rapide, de la rétro-ingénierie et de la modélisation 3D.
En résumé, les bras de mesure portables doivent offrir une capture de données 3D haute performance, quel que soit l'objet et sa complexité géométrique. Ils doivent êtres conformes à la norme internationale la plus stricte en matière d'étalonnage des bras articulés, à savoir l'ISO 10360-12, et être pourvus d'un certificat de traçabilité. Ils doivent être simples d'utilisation, avec une production de rapports à la demande et des résultats reproductibles.
Vous voulez en savoir plus sur nos bras de mesure portables, nos sondes Laser Line Probe et plus encore ?
Vidéos, livres blancs et infographies :
- [Vidéo] Découvrez le plus précis de nos bras dans ses moindres détails – Ici
- [Article] Découvrez les progrès en matière de numérisation avec la sonde Laser Line Probe à laser bleu – Ici
- [Article] Qu'est-ce que la numérisation couleur en haute résolution ? – Ici
- [Vidéo] Quality Digest TV montre tout ce qu'un modèle à 8 axes peut apporter – Ici
- [Quiz] Vous vous demandez si un modèle à 8 axes peut répondre à vos besoins ? Obtenez la réponse – Ici
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