Découvrez comment la technologie 3D améliore le flux de travail de l'usinage.
L'usinage de pièces exige une précision extrême, et la moindre erreur peut déclencher une réaction en chaîne de rebuts coûteux, de retouches, voire des problèmes de sécurité.
Grâce à la technologie de mesure laser 3D, les pièces et les équipements sont numérisés de façon plus précise, plus rapide et plus facile qu'avec les systèmes de MMT fixes classiques, ce qui permet d'améliorer la qualité et le rendement, de fidéliser les clients et de générer davantage de revenus.
Téléchargez ce guide pour découvrir :
- Comment les solutions de mesure 3D peuvent faciliter votre travail (ceci étayé par des entretiens avec des professionnels qui les ont déployées dans leurs ateliers) ;
- Une explication étape par étape de la façon dont les solutions et logiciels de mesure 3D améliorent l'efficacité ;
- Un examen détaillé du type de matériel et de logiciel le mieux adapté aux applications d'usinage.
Accélérez chaque étape du processus d'usinage avec la technologie de mesure 3D
Découvrez comment la technologie 3D simplifie et accélère l'ensemble du processus d'usinage tout en offrant une précision optimale
Avec les méthodes classiques
Avec les méthodes de mesure manuelles, aligner la pièce sur l'axe de la machine est une tâche longue et difficile, potentiellement source d'erreurs.
Sans la possibilité de contrôler la pièce sur la machine, vous pouvez seulement détecter une erreur une fois l'usinage terminé. En cas de non-conformité, vous risquez de devoir retoucher longuement la pièce, entrainant un temps de réglage et d'usinage supplémentaire, voire la mise au rebut de toute la pièce.
D'abord, il n'est pas facile de transporter une grande pièce au laboratoire de MMT. Ensuite, il faut parfois attendre que la machine soit disponible avant de pouvoir mesurer la pièce.
En cas de problème, il faut sortir la pièce de la MMT, la ramener à l'atelier de production, puis régler à nouveau la machine et retoucher la pièce.
Il est normal que les machines dérivent et que leur axe se déplace au fil du temps, entraînant la fabrication de pièces hors tolérance.
Une MMT classique est incapable de mesurer ces paramètres et vous oblige à faire appel à une société extérieure pour mesurer et régler la machine.
Avec la technologie FARO® 3D
Les outils 3D tels que les laser trackers vous permettent de mesurer le système de coordonnées de votre machine et d'aligner la pièce sur l'axe de la machine, ce qui accélère le processus d'alignement et améliore la précision des opérations de la machine.
Grâce à la technologie 3D, vous pouvez suspendre plus facilement les opérations d'usinage et mesurer la pièce pour vous assurer que tout est en ordre, ce qui permet de déceler d'éventuelles erreurs et de corriger le programme de la machine rapidement.
La technologie 3D portable vous permet de contrôler la pièce directement dans l'atelier, maximisant ainsi la productivité et réduisant considérablement les mises au rebut et les réusinages.
Les laser trackers et la technologie des bras de mesure vous permettent de contrôler et d'analyser les performances de votre machine et de les corriger en vue d'une qualité optimale.
Le laser tracker peut mesurer la position réelle de la machine par rapport à la position prévue, ce qui vous permet de la réétalonner et de gagner en précision pour vos futurs projets.