Cuando se trata de catalogar y detallar la distribución de una fábrica, cometer errores o descubrir errores demasiado tarde en el proceso de diseño puede costar muchísimo dinero en términos de tiempo perdido y tareas de reelaboración.
Por desgracia, los planos de distribución no siempre son precisos ni están actualizados, lo que crea cierta incertidumbre a la hora de instalar nuevos equipos y reconstruir instalaciones. También genera desplazamientos innecesarios cuando los empleados tienen que dirigirse al sitio para tomar mediciones, fotos y notas para recordar detalles importantes y evitar errores.
La buena noticia es que la tecnología de escáner láser puede generar varias posibilidades para la industria manufacturera. La tecnología puede ser rentable, y el software y las aplicaciones actuales de nube de puntos respaldan el trabajo del proceso de diseño de distribución con gran velocidad y eficiencia.
El escaneo láser puesto a prueba
El poder del escaneo láser 3D se demostró recientemente cuando Red Laser Scanning, una compañía de levantamiento medido de edificios y escaneo láser 3D con sede en Londres que brinda servicio para las industrias de arquitectura, construcción e infraestructura, ofreció su experiencia profesional a una fábrica de ROCKWOOL Ltd en Gales. Con una fábrica en Bridgend, Gales del Sur, y más de 500 empleados en todo el Reino Unido, la empresa ofrece una gama completa de productos de aislamiento sostenibles y de alto rendimiento para la industria de la construcción.
En este caso en particular, la empresa buscó documentar un área de 9585 m2 de sus instalaciones de Gales del Sur para establecer las interfaces con las actualizaciones de equipos necesarias como parte de su captura y modelado as-built.
Para lograr ese objetivo, Red Laser Scanning utilizó un FARO® Focus Premium Laser Scanner, un FARO® Focus S70 y una estación total. Los escaneos se registraron (el registro es el proceso de alinear varios escaneos en un sistema de coordenadas principal utilizando posiciones de referencia comunes entre escaneos) mediante el registro de objetivos con esferas, retículas y objetivos manuales. Red Laser Scanning también aplicó el control de levantamiento.
Uno de los principales desafíos del proyecto era medir los espacios reducidos de la fábrica con el escáner Focus, ya que la mayoría de los equipos estaban situados muy cerca unos de otros. Para que Red Laser Scanning pudiera captar todos los detalles necesarios, tuvieron que hacer muchos más escaneos y colocar el escáner en los huecos entre los equipos.
La llegada de los resultados
Gracias a la experiencia de la compañía y la tecnología FARO, incluido el hardware, el software y su plataforma colaborativa SaaS basada en la nube, el proyecto se completó con éxito con la entrega de una nube de puntos del área en cuestión.
El procesamiento y el registro de datos se realizaron con FARO SCENE Software y se entregaron en formato Autodesk® RECAP (.rcp). SCENE permite a los usuarios crear increíbles visualizaciones 3D de objetos y entornos del mundo real y exportar esos datos en varios formatos. Red Laser Scanning también se benefició del uso de FARO WebShare, una herramienta de gestión de proyectos basada en la web.
Una vez más, las variadas herramientas que Red Laser Scanning aportó al proyecto demostraron su valor en una variedad de métricas, incluida la visualización y comunicación de datos, la capacidad de recopilar información detallada rápidamente y la simulación y verificación de esos datos.
Nick Forrest, el gerente de Desarrollo Comercial de la empresa, profundizó aún más y destacó otras ventajas de utilizar la tecnología FARO:
- El poder de la nube de puntos: la nube de puntos es un excelente portador de información y se puede usar fácilmente como ayuda visual en reuniones o simplemente para refrescar la memoria en cuanto a una ubicación en particular.También ofrece la posibilidad de ver y examinar una ubicación de forma remota.
- Posibilidades de medición formidables: se pueden realizar mediciones desde un punto y una distancia únicos sin la preocupación de interferir con los objetos.Este método puede, en cierta medida, reemplazar el enfoque actual en cuanto a la medición de edificios y uniformidad del suelo.
- Software sofisticado: un software como el de SCENE puede realizar simulaciones y verificaciones avanzadas de planos de distribución, modelos e instalaciones existentes y futuros.Además, partes de la nube de puntos se pueden colorear, ocultar, eliminar, duplicar o transformar, y los planos de distribuciones 2D o modelos 3D existentes se pueden adjuntar y verificar en relación con la nube de puntos.Además, los objetos adjuntos se pueden simular con colisiones o diferencias.
El éxito futuro de FARO
A fin de cuentas, el equipo de Red Laser Scanning afirmó que el proyecto ROCKWOOL se completó mucho más rápido gracias al empleo de la tecnología de escaneo láser 3D de FARO, concretamente el escáner Focus, lo que supuso un ahorro considerable de dinero para la empresa. ROCKWOOL también obtuvo una ventaja notable y comentó que planea contar con Red Laser Scanning para futuras actualizaciones y mejoras de las instalaciones.
"Nuestro objetivo es construir relaciones duraderas con profesionales de la industria al brindar un servicio eficiente, planos y modelos as-built precisos y de alta calidad, y un enfoque flexible", comentó Pawel Sipta, director general de Red Laser. "Y el FARO Focus Premium Laser Scanner nos ayuda a lograr ese objetivo".