Inspección/medición – ¿Pasará esta pieza?

Los fabricantes que suministran o reciben componentes prefabricados, tales como moldes, a menudo preguntan: “¿Pasará la inspección esta pieza? A menudo, esta cuestión de la aprobación de piezas puede confirmar o cancelar un pedido, un trabajo o un programa de entrega, y aunque quien responde puede ser el proveedor, un cliente intermedio o ambos, la pregunta debe ser respondida.

Lograr una respuesta segura a través de las actividades de inspección y layout es a menudo difícil y lleva mucho tiempo. Sin embargo, el uso de datos CAD y la tecnología de digitalización 3D puede mejorar significativamente la precisión, eficacia y eficiencia en general, dando como resultado la respuesta potencial a esta pregunta crítica.

La mayoría de los componentes críticos prefabricados están sujetos a varias formas de inspección o layout. A medida que los fabricantes continúan esforzándose por conseguir moldes, piezas fundidas, piezas forjadas y fabricaciones más cercanas a la forma exacta, este proceso se vuelve más detallado y está sujeto a escrutinio. Puede haber docenas de criterios de inspección complejos (diámetros, posiciones, ángulos, etc.) que deben ser satisfechos antes de que los componentes sean aceptables para el cliente y viables para el post-procesamiento.

El cumplimiento de todos los criterios de inspección puede crear problemas como: 1) dificultad para llevar a cabo una inspección adecuada, requiriendo múltiples herramientas, cambios de tolerancia, etc.; 2) múltiples interpretaciones de los datos de inspección por parte del proveedor y del cliente; 3) múltiples (y diferentes) métodos de inspección utilizados por el proveedor y el cliente; 4) un tiempo significativo sin valor añadido en el flujo de valor de la pieza; 5) errores que pueden conducir a un rechazo innecesario de la pieza, al descarte de las mismas una vez que han sido colocadas en la máquina, y una nueva puesta en funcionamiento innecesaria, y 6) adición innecesaria de material de seguridad sobre los componentes para asegurar que sean aceptados. Esto también puede generar desperdicios innecesarios en la materia prima, un aumento de la energía necesaria para proporcionar componentes preacabados y una eliminación de material adicional.

Estos problemas potenciales han llevado a los fabricantes a buscar una solución de inspección/medición más eficaz. Uno es el uso de datos CAD de la pieza acabada junto con un digitalizador 3D (escáner láser, fotogrametría, sistemas de imágenes, MMC con palpado rápido, etc.). El sistema de medición 3D se puede utilizar para recopilar datos en todas las áreas críticas del componente suministrado, luego se utiliza un software de medición 3D para comparar los datos recopilados con el modelo de la pieza terminada. Esta es una ligera variación del método tradicional de comparar una pieza preacabada con su modelo (o impresión) preacabado. Sin embargo, la comparación con la geometría acabada permite al proveedor o cliente ver rápida y claramente dónde el componente preacabado tiene demasiado o muy poco inventario.

Mucho inventario. Esto puede llevar a que se pierdan horas máquina y a que se produzcan desechos de material innecesarios. También podría ser una indicación de que el proceso ascendente (molde, fundición, etc.) necesita ser alterado para reducir el exceso de materia prima (reduciendo los costos y la chatarra, etc.). Como mínimo, el exceso de inventario puede justificarse en el plan de producción del taller y en el tiempo de entrega al cliente.

Muy poco inventario. Esto podría significar que la pieza acabada ideal no se realizará a partir del componente suministrado, por lo que el componente no debe instalarse en la máquina para evitar generar una pieza desechada. También podría significar que el componente debe pasar por un proceso de remediación antes de que pueda ser post-procesado. De cualquier manera, las partes involucradas están al tanto de esta condición y pueden tomar decisiones sin incurrir en más chatarra o retrasos.

Re-alineación/re-ajuste. Si el análisis de la pieza a CAD muestra que es pesada en algunas áreas y ligera en otras, puede haber una oportunidad para salvar estos componentes mediante la realineación digital de la pieza con el CAD. Muchos de los paquetes de software disponibles (con diferentes grados de facilidad y eficacia) pueden hacer un ajuste digital óptimo de los datos de la pieza recolectada al modelo CAD terminado. Esto puede transformar una pieza que fue considerada en condición de falla y permitirle proceder a través del flujo de valor. La cantidad de datos y, en última instancia, la solución de hardware/software 3D necesaria para llevar a cabo el análisis de una buena pieza a CAD variará de una pieza a otra, en función de la geometría, la complejidad y la tolerancia. Sin embargo, el empleo de datos CAD y la digitalización 3D puede ser una solución rápida, eficaz y casi a prueba de errores para los proveedores y los fabricantes.