Located in Gaffney, South Carolina, Freightliner Custom Chassis is the leading manufacturer of diesel motorhome, walk-in van, commercial bus, and school bus chassis in North America. Freightliner custom-makes every chassis with high-precision machining and accurate assembly.
Problem
Los requisitos de los clientes de Freightliner son muy importantes para su éxito. Las mediciones complejas, como la planitud del bastidor, las dimensiones de los orificios de las herramientas, el centrado de la base de las ruedas y el recorrido de los neumáticos, forman parte de la rutina de inspección diaria de Freightliner. Las herramientas utilizadas para realizar estas inspecciones incluyen calibradores, cintas métricas y plomadas. Freightliner llevaba años utilizando estas herramientas, pero su equipo de acción de calidad buscaba una forma de mejorar sus procesos de medición para ahorrar tiempo y reducir el coste de las repeticiones.
Un proceso que requería una atención especial era el de las estaciones de ensamblaje, donde se monta cada juego de raíles de chasis. Descubrieron que uno de los raíles contenía un ligero arco como resultado del proceso de fabricación. El equipo de calidad tenía que devolver el chasis al taller para realizar los ajustes necesarios, lo que hacía perder a Freightliner mucho tiempo y dinero.
Solution
Trae Humphries, miembro del Equipo de Acción de Calidad, vio una demostración in situ del FARO® Laser Tracker y rápidamente se dio cuenta de los beneficios que recibirían al implementar este sistema. Las inspecciones diarias realizadas con las herramientas tradicionales solían tardar medio día en completarse. Con el Laser Tracker, las mediciones podían realizarse en aproximadamente 15 minutos.
"Antes, era imposible realizar más de una medición en un día, y ahora podemos realizar múltiples mediciones en varios entornos de la planta de producción", afirma Humphries.
Al utilizar el FARO Tracker también pudieron descubrir la causa del arqueo de los raíles del chasis. En menos de 10 minutos, el equipo de calidad determinó que los pasadores del dispositivo de montaje eran los causantes de la ligera torsión. El Tracker calculó que los pasadores estaban desviados en 5 milímetros, y se utilizó entonces para volver a alinear correctamente los pasadores. La precisión del FARO Tracker garantizó que cada ajuste se realizara exactamente según las especificaciones.
Return on Investment
Como resultado de la implementación del FARO Laser Tracker en sus operaciones, Freightliner no sólo ahorró horas en tiempo de inspección, sino también aproximadamente 280.000 dólares al año en costos de retrabajo.
Nos sorprendió lo precisa, rápida y eficiente que es la herramienta. Animo a todo el mundo a que al menos la pruebe, y puedo prometerle que si sus necesidades son tan críticas como las nuestras, la máquina se amortizará con creces.
Trae Humphries
Quality Action Team - Freightliner Custom Chassis