Descubra cómo la tecnología 3D mejora el flujo de trabajo de maquinado
Las piezas de maquinado requieren una precisión extrema, y el error más pequeño puede provocar una reacción en cadena de residuos costosos, repeticiones de trabajo o incluso problemas de seguridad.
La tecnología de medición láser 3D escanea piezas y equipos con mayor precisión, velocidad y facilidad que los sistemas de máquina de medición por coordenadas (MMC) fijos tradicionales, con lo cual mejora la calidad y la productividad y, a su vez, incrementa la lealtad del cliente y genera más ingresos.
Descargue esta guía para conocer:
- Cómo pueden las soluciones de medición 3D facilitar su trabajo, además de entrevistas con profesionales que ya las han implementado en su taller
- Un desglose paso a paso de cómo las soluciones y el software de medición 3D mejoran la eficiencia
- Un análisis detallado del tipo de hardware y software que mejor se adaptan a las aplicaciones de maquinado
Acelere cada paso del proceso de maquinado con la tecnología de medición 3D
Observe cómo la tecnología 3D simplifica y acelera todo el proceso de maquinado, al tiempo que aumenta la Exactitud en todos los ámbitos.
Con métodos tradicionales
Con los métodos de medición manual, la alineación de la pieza con el eje de la máquina requiere mucho tiempo, es propensa a que ocurran errores accidentales y, simplemente, es difícil.
Sin la posibilidad de inspeccionar la pieza mientras está en la máquina, solo puede detectarse un error una vez que se ha completado el maquinado. Si ocurre un error, es posible que tenga que realizar un extenso trabajo de reajuste que requerirá más tiempo de preparación y de maquinado, o que tenga que desechar toda la pieza.
No es fácil transportar una pieza de gran tamaño al laboratorio de MMC. Por este motivo, es posible que deba esperar hasta que el maquinado esté disponible antes de poder medir la pieza.
Si hay un problema, deberá retirarlo de la MMC, llevarlo de regreso al piso de producción, y luego volver a configurar la máquina y rehacer la pieza.
Es normal que las máquinas se muevan y tengan cambios en su eje con el paso del tiempo, lo que puede generar piezas de fabricación que no estén dentro de la tolerancia.
Una máquina de medición por coordenadas tradicional no puede medir estos parámetros de la máquina, por lo que es posible que requiera solicitar los servicios de una empresa externa para medir su máquina y ajustarla.
Con tecnología FARO® 3D
Herramientas 3D como los laser trackers pueden medir el sistema de coordenadas de su máquina y alinear la pieza con el eje de esta, acelerar el proceso de alineación y mejorar la Exactitud de las operaciones de maquinado.
Con la tecnología 3D, es más fácil detener la operación de maquinado y medir la pieza para confirmar que todo está correcto, ya que identifica cualquier problema potencial y corrige el programa de la máquina en menos tiempo.
La tecnología 3D portátil le permite inspeccionar la pieza en el mismo piso de producción, con lo cual se maximiza la productividad y se reducen significativamente los residuos y la repetición de trabajos.
Los laser trackers y la tecnología de brazo de medición articulado le permiten inspeccionar y analizar el rendimiento de su máquina y corregirlo para obtener una calidad óptima.
El laser tracker puede medir la posición real de la máquina frente a la posición prevista, lo que le permite recalibrar y mejorar la Exactitud para futuros proyectos.