Descubra cómo las soluciones de medición 3D de FARO® mejoran los procesos de ensamblaje.
El ensamblaje es el proceso de combinar materiales y piezas fabricados en un producto completo o sub-ensamblado destinado a un acabado secundario o entrega como un bien manufacturado final. En un mundo perfecto, dichos ensamblajes se completarían la primera vez sin errores, sin ineficiencias en el personal y el proceso, y sin material de residuo ni repetición de trabajos: un estado ideal de cero defectos.
Las herramientas de medición digital en 3D pretenden hacer posible una economía de “casi cero defectos.” En lugar de eliminar por completo el residuo, los desechos y la reelaboración, el objetivo es reducir en la medida de lo posible, limitado únicamente por la sofisticación de las tecnologías y las necesidades pragmáticas de tiempo y presupuesto.
Descargue esta guía para conocer:
- Cómo diversas soluciones relacionadas con el ensamblaje, incluyendo los brazos de medición portátiles, los Laser Tracker, los proyectores láser y el software complementario, permiten flujos de trabajo más eficientes, lo que reduce las repeticiones, los desechos y el residuo.
- Un desglose paso a paso de cómo las soluciones de medición en 3D ahorran tiempo y dinero y aumentan el rendimiento; y de cómo dispositivos como los Laser Tracker pueden reducir los tiempos de los ciclos de inspección hasta en un 75 % en comparación con las herramientas manuales tradicionales.
- Una mirada centrada en los principios de la fabricación esbelta y cómo se aplican al transporte, el movimiento, los defectos y el procesamiento del inventario en un entorno de ensamblaje.
- Una mirada detallada al tipo de hardware y software más adecuado para las aplicaciones de ensamblaje en acción a través de un caso de estudio sobre Brodie International, un fabricante líder de equipos de medición y control de líquidos para los mercados petrolero e industrial.
Cómo la tecnología de medición 3D mejora los procesos de ensamblaje
Descubra cómo las soluciones de medición 3D de FARO® facilitan la ejecución de inspecciones más rápidas y precisas de las piezas en cada paso de las operaciones de ensamblaje.
Con la tecnología de FARO® 3D
El poder de la portabilidad
A diferencia de las MMC tradicionales, los FARO ScanArms pueden colocarse justo en el ensamblaje, listos para inspeccionar los materiales y las piezas fabricadas. Los FARO Laser Trackers pueden instalarse en casi cualquier configuración y funcionar en los entornos más extremos.
No más “fuga de talentos”
Los ScanArms son intuitivos y fáciles de usar; no es necesario contratar personal experto para su manejo ni invertir mucho tiempo y dinero en formación especializada para integrarlos en el piso de producción.
Una Exactitud exacta es sinónimo de tranquilidad
Todos los ScanArms están certificados de acuerdo con las normas industriales ISO para hacer mediciones de Exactitud de cerca, mientras que los Laser Trackers proporcionan exactitud de largo alcance. En cuestión de segundos, estas mediciones pueden compararse con los datos CAD nominales para que los supervisores de ensamblaje y el personal de control de calidad puedan hacer ajustes bien fundamentados.
Una "E" de Ergonomía
Los FARO ScanArms ofrecen un octavo eje para ofrecer una flexibilidad máxima; el usuario puede escanear piezas difícil de alcanzar dentro de un ensamblaje, pero sin tener que recalibrar ni arriesgarse a que el operario se fatigue.
Con los métodos tradicionales
Formación compleja sobre MMC
Las MMC no son las herramientas más sencillas. Esto significa que la producción puede retrasarse fácilmente si hay que esperar a que el personal capacitado esté disponible.
Ineficiencias de inventario
Tener que trasladar las piezas a un laboratorio de MMC y devolverlas es ineficaz, lleva mucho tiempo y crea cuellos de botella al acumularse el trabajo en curso. Este retraso puede suponer una pérdida de horas y una reducción del rendimiento.
Dificultades por geometrías complejas
Mientras que las MMC son excelentes para medir factores como dimensiones lineales, patrones de agujeros, conicidades y círculos, son menos ideales para geometrías complejas y curvas compuestas, curvas con radios variables.
Rutina de rotación
Los brazos de medición portátiles sin un octavo eje adicional obligan a los usuarios a mover la pieza o el brazo para llegar a todas las zonas de los objetos más grandes, lo que aumenta el riesgo de error de medición y hace que se pierda tiempo en la reubicación de la pieza.