Vor über einem Jahrzehnt suchte ein Hersteller von Großdieselmotoren – der heute Teil einer der weltgrößten Dieselmotorenhersteller ist – nach Möglichkeiten, um seine Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen und so mit seinem wachsenden Geschäft Schritt halten zu können. Um dieses Ziel zu erreichen und die Erstmusterprüfzeiten zu verkürzen, kaufte der Dieselhersteller einen der ursprünglichen tragbaren Messarme von FARO® – den Gage.
Bei den damaligen Produktionstätigkeiten des Herstellers war es unter anderem erforderlich, den Arbeitsbereich immer wieder neu einzurichten, da im Wechsel mit 12-Zylinder-Blöcken und 16-Zylinder-Blöcken gearbeitet wurde. Nach der vollständigen Bearbeitung der ersten produzierten Blöcke mussten dann zunächst noch Audits durchgeführt werden, bevor mit der Produktion weiterer Blöcke begonnen werden konnte. In der Vergangenheit mussten die Blöcke dafür aus der Maschine entfernt und zu einer Inspektionseinrichtung transportiert werden. Der Prozess der Erstmusterprüfung konnte dabei den Zeitraum einer ganzen Schicht in Anspruch nehmen, da zunächst die zuvor geprüften Blöcke aus dem Arbeitsraum entfernt wurden und alles für den neuen Block rekalibriert werden musste.Für diesen Anwendungsfall lieferte der FARO Gage eine beispiellose Leistung, Geschwindigkeit und Genauigkeit. Damit konnte man feststellen, ob die Maschineneinstellungen des 16-Zylinder-Blocks ordnungsgemäß zu den erforderlichen Einstellungen für den 12-Zylinder-Block geändert wurden.
Angesichts solcher Erfolge wollte FARO weitere Innovationen tätigen und brachte einen neuen Gage heraus, der noch besser ist als sein Vorgänger und folgende Funktionen bietet:
- Höhere Genauigkeit durch ISO 10360-12-Zertifizierung
- Intelligente Messtasterfunktion, die dank automatischer Erkennung ohne Neukalibrierung nach Tasterwechsel schnellere Inspektionsarbeiten ermöglicht
- 25 % mehr Reichweite bei 10 % weniger Gewicht
- WLAN- und Bluetooth-Optionen
- Funktioniert zusammen mit allen FaroArm-kompatiblen Softwares