Verbesserung der Qualität & Produktionsraten mit einem Laser Tracker

Ryan E. Day | Contributing Editor/Content-Marketing Coordinator | Quality Digest
Ursprünglich veröffentlicht in Quality Digest am 16.01.2019

FARO ^®  Laser Tracker hilft Cincinnati Inc. dabei, mit der modernen Fertigung Schritt zu halten

Der in den USA ansässige Werkzeugmaschinenhersteller Cincinnati Inc. hat eine lange Tradition darin, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen und große Herausforderungen zu bewältigen. Cincinnati wurde 1898 gegründet und hat sowohl die Weltwirtschaftskrise als auch die Weltfinanzkrise überlebt. Cincinnatis vorausschauende Haltung war ein Schlüsselfaktor für das Gedeihen des Unternehmens in herausfordernden Zeiten. Nun hat der legendäre Hersteller begonnen, Hightech-Messtechnik in sein Arsenal aufzunehmen.

Cincinnati ist ein Familienunternehmen, das 1898 gegründet wurde. Im vergangenen Jahr haben wir unser 120-jähriges Bestehen gefeiert“, so Doug Dragoo, Manager of Manufacturing Engineering bei Cincinnati Inc. „Wir haben als Unternehmen viele interessante Dinge gemacht, aber ungefähr in den 1920er Jahre haben wir uns auf die Herstellung von Fertigungsgeräten (Abkantpressen und Scheren) spezialisiert. Zu diesem Zeitpunkt änderten wir auch unseren Namen von Cincinnati Shaper in Cincinnati Incorporated. Jetzt haben wir uns auf Pulvermetallpressen, Laser und seit kurzem auch auf den 3D-Druck verlegt.

Unsere Zuverlässigkeit ist jetzt um so viel besser geworden, unsere Lieferbarkeit hat sich erheblich verbessert und unsere Kundenzufriedenheit ist im Vergleich zu früher um mindestens 20 Prozent gestiegen. Der Vantage ^E hat sich innerhalb von 12 Monaten amortisiert.

Doug Dragoo, Leiter Fertigungstechnik, Cincinnati, Inc.

Um mit dem Wandel der Fertigung Schritt zu halten, investierte Cincinnati in ein FARO ^® Vantage ^E Laser Tracker-System. Mithilfe dieses Systems ist hilft das Cincinatti-Team in der Lage, die Qualitätskontrolle zu verbessern, Verschwendung in Produktionsprozessen zu reduzieren und sich kontinuierlich zu verbessern.

Das Cincinnati-Team stellte fest, dass sie mithilfe des FARO Systems in der Lage sind, viele zukünftige Probleme der Qualitätskontrolle (QC) zu lösen. „Bei unseren Abkantpressen führen wir eine Messung zwischen dem Bett und dem Stößel mit einem digitalen Messgerät durch", so Doug. „Wenn etwas außerhalb der Toleranz lag, war es schwierig festzustellen, ob es am Bett, am Stößel oder an einer Kombination aus beidem lag. Der VantageE bietet eine bessere 3D-Volumenfunktion, um solche Dinge zu sehen. Jetzt können wir das Teil nach dem Verlassen des Bearbeitungszentrums durch Montage und Einfahren überprüfen. Wenn es jetzt ein Problem gibt, können wir sehen, ob das Problem im Bett, im Stößel oder in beiden liegt, und in welchem Ausmaß.“

Der Vantage ^E unterstützt Anwendungen bis zu 25 m und bietet:

• ActiveSeek ^™ -Technologie (zum Patent angemeldet), mit der der Tracker das Ziel finden und verfolgen kann, auch wenn der Benutzer Hindernisse passiert.
• RemoteControls-Workflow (zum Patent angemeldet), der den Betrieb von Laser-Trackern rationalisiert und es einem einzelnen Benutzer ermöglicht, Funktionen wie Live-Videofeed und Tracker-Bewegungen von einem Mobiltelefon oder Tablet aus zu steuern. Ein einziger Bediener kann den Tracker einfach von überall im Messbereich aus steuern.
• Branchenführende Portabilität mit integriertem Hauptsteuergerät (MCU). Diese Laser-Tracker können problemlos in einer einzigen Tragetasche zwischen Baustellen oder Standorten innerhalb der Fabrik transportiert werden.
• Während des Betriebs austauschbare Batterien, die den Bedarf an Wechselstrom und Verkabelung überflüssig machen.
• WLAN-Konnektivität in Industriequalität für zuverlässige und drahtlose Kommunikation.

Einfache Integration mit der patentierten TrackArm-Lösung Super 6DoF (Freiheitsgrade) von FARO zur vollständigen Eliminierung von Sichtlinienproblemen.

Zum Erbe von Cincinnati gehören auch traditionelle Messwerkzeuge für die Produktion und Qualitätskontrolle. Die typischen Einschränkungen von Werkzeugen wie Messuhren und auf der Platte montierten KMG, insbesondere hinsichtlich der Größe der Teile in ihren Produkten, erwiesen sich als inakzeptabel, da das Unternehmen bestrebt war, die Gesamteffizienz zu verbessern.

„Bisher haben wir digitale Indikatoren verwendet, wir haben KMG und Granittische sowie Micro-Hite-Messgeräte. Diese sind jedoch in Bezug auf das Messvolumen ziemlich begrenzt", so Doug. „Die meisten Abkantpressen, die wir bauen, liegen zwischen 6 und 16 Fuß. Einige können bis zu 54 Fuß lang sein.“

Die eingeschränkte Volumenmessung war ein erhebliches Problem, und die Verwendung herkömmlicher Werkzeuge und Methoden bedeutete, dass die Endkontrolle großer Teile de facto bei der Montage dieser Teile erfolgte. Die Wahrscheinlichkeit, dass Nacharbeiten erforderlich waren, war sehr hoch.

„Es gab Zeiten, in denen wir ein oder zwei Maschinen pro Woche hatten, die wir aufgrund von Toleranzproblemen überarbeiten mussten“, räumt Doug ein. „Wir mussten die Maschine ausbauen und das fehlerhafte Teil zurückschicken, was den laufenden Bearbeitungsprozess unterbrochen hat. Danach mussten wir sie neu zuschneiden, säubern und wieder zusammensetzen. Anschließend muss sie natürlich noch einmal überprüft werden. Dies konnte den Versand um ein oder zwei Wochen verzögern.“

Der Vantage ^E bot die dringend benötigte Fähigkeit, großvolumige Teile zu messen.

„Die Vantage ^E ermöglicht uns einen Quantensprung in Bezug auf unsere Messmöglichkeiten“, so Doug. „Seit wir den Vantage hatten, hatten wir in den letzten 12 Monaten nur eine einzige Maschine, mit der wir das tun mussten.“

Kontinuierliche Verbesserung

Für Cincinnati ist kontinuierliche Verbesserung der Weg zur Sicherung des zukünftigen Erfolgs.

In dem Wissen, dass die ISO 9001-Zertifizierung den Weg zu einem höheren Marktanteil ebnen kann, plant das Cincinnati-Team, die Datensätze aus seinem Vantage ^E-System zu nutzen, um die Anforderungen bezüglich Dokumentation auf dem Weg zur Zertifizierung zu erfüllen.

Die Fähigkeit, Messdaten in ein digitales Materialbedarfsplanungssystem (MRP) einzubinden, wird Cincinnati auch bei seinem Streben nach kontinuierlicher Verbesserung unterstützen.

„Unsere Zuverlässigkeit ist jetzt noch viel besser geworden, unsere Lieferbarkeit hat sich erheblich verbessert und unsere Kundenzufriedenheit ist im Vergleich zu früher um mindestens 20 Prozent gestiegen“, fasst Doug zusammen. „Die Vantage ^E hat sich innerhalb von 12 Monaten amortisiert.“