FARO ScanArm hilft Anwendern, die Kundenzufriedenheit zu maximieren

Ryan E. Day | Contributing Editor / Content-Marketing Coordinator | Quality Digest | August, 20 2019

FARO ^® Produkte helfen Composiflex, die Zertifizierung zu erreichen und branchenführenden Service zu bieten

Zertifiziert nach AS9100D mit ISO:2015, Composiflex entwickelt und fertigt seit mehr als 30 Jahren hochleistungsfähige, moderne Verbundwerkstoffe. Das Unternehmen beliefert eine Reihe von Märkten, darunter Luft- und Raumfahrt, Kommunikation und Radar, Medizin sowie Verteidigung und Regierung. Die World-Class-Initiative von Composiflex umfasst zwei Schlüsselwerte der Standards, nach denen sie zertifiziert sind: Kundenzufriedenheit und kontinuierliche Verbesserung. Die FARO-Inspektionstechnologie ist ein wesentlicher Bestandteil der Bemühungen von Composiflex.

"Die Investitionen in FARO-Produkte helfen uns, unsere World-Class-Initiative zu unterstützen", sagt Marty Matthews, Sales and Marketing Executive bei Composiflex. "In den letzten Jahren haben wir sorgfältig die richtigen Investitionen ausgewählt, um unsere Kunden zufriedenzustellen und unser Geschäft auszubauen."

Kundenzufriedenheit

Composiflex verpflichtete sich dem Geist der Normen und kaufte spezifische Geräte mit bestimmten Zielen vor Augen.

Einige unserer größten Kunden sind Multi-Milliarden-Dollar-Unternehmen. Diese Unternehmen kommen immer wieder für neue Projekte zu uns zurück. Wir sind stolz auf die Unterstützung, die wir ihnen bieten.
Marty Matthews
Sales and Marketing Executive bei Composiflex

"Ein wichtiger Teil unserer Kaufentscheidung hatte mit den Berichtsfunktionen der FARO-Lösungen zu tun", sagt Matthews. "Die Bildgrafiken, Farbkarten und andere Arten von Berichtsfunktionen waren den anderen Optionen auf dem Markt weit überlegen.

"Unsere Kunden haben unterschiedliche Qualitätspläne mit unterschiedlichen Prüfanforderungen. Typischerweise führen wir zu Beginn eines Projekts eine Erstmusterprüfung durch und zusätzlich eine detaillierte Inspektion während der Produktion, wenn ein neues Werkzeug eingeführt wird oder wenn ein Prozess geändert wird. Oft müssen mehrere Teile geprüft und der Bericht genehmigt werden, bevor wir zur Serienproduktion übergehen können."

Die Inspektion anhand von 3D-Modellen liefert viel mehr Details über die Qualität der einzelnen Produkte. Wir nutzen diese wertvollen Daten, um unsere Prozesse und Produkte kontinuierlich zu verbessern.
Rhonda Sutter
Quality Assurance Manager bei Composiflex

Die 3D-Inspektionsfunktion ist für die Kunden-/Lieferantenbeziehung von Composiflex unverzichtbar geworden.

"Die 3D-Inspektion ist für uns und unsere Kunden wirklich wertvoll", sagt Matthews. "Einige unserer Kunden verlangen umfassende GD&T-Informationen in den Berichten. Bevor wir 3D-Inspektionsgeräte wie den FARO Quantum^S ScanArm hatten, enthielten diese Felder oft Einträge wie 'nicht erhältlich'. Da die Anforderungen unserer Kunden an die Inspektion immer weiter gestiegen sind, haben unsere FARO-Geräte dazu beigetragen, diese Anforderungen zu erfüllen."

Der Einsatz von FARO-Lösungen hat auch die Kommunikation von Composiflex mit seinen Kunden erheblich verbessert.

"Ich bin seit über 30 Jahren in der Qualitätskontrolle tätig und habe in verschiedenen Branchen gearbeitet. Es ist nicht immer einfach, unseren Kunden mitzuteilen, wie genau die Inspektionen durchgeführt werden", erklärt Rhonda Sutter, Quality Assurance Manager bei Composiflex. "Seit der Implementierung der FARO-Geräte ist das für uns kein Thema mehr."
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Kontinuierliche Verbesserung

Wie bei vielen Herstellern gehören auch bei Composiflex Inspektionswerkzeuge wie Messschieber, Lineale, Radiuslehren, Winkellehren und Mikrometer zur Geschichte.

"Vor der Implementierung von FARO-Lösungen verlangsamten Inspektionsengpässe die Produktion erheblich", räumt Sutter ein. "Frühere Lösungen waren nicht in der Lage, Toleranzvorgaben und Präzisionsanforderungen durchgängig zu erfüllen. Sie waren nicht in der Lage, große Teile oder komplexe Geometrien zu prüfen. Auch die Wiederholbarkeit der Messungen war ein Problem.

Wir sehen jetzt tatsächlich neue Geschäftsmöglichkeiten durch höhere Produktivität und die Möglichkeit, engere Toleranzen einzuhalten. Dies ist ein direktes Ergebnis der verbesserten Kundenzufriedenheit.
Rhonda Sutter
Quality Assurance Manager bei Composiflex

Eines der Dinge, die Composiflex auszeichnen, ist das Engagement, in Tools zu investieren, die Verbesserungen ermöglichen.

"Vor einigen Jahren wollten wir Investitionen tätigen, um unsere Fähigkeiten und die Automatisierung von Prozessen wie der Inspektion zu verbessern", erklärt Matthews. "Ursprünglich haben wir einen 3D-Scanner einer anderen Marke als FARO gekauft. Wir mochten die Technologie, aber wir entschieden uns, in FARO-Produkte zu investieren, weil wir fanden, dass sie mehr Möglichkeiten hatten und einfacher zu bedienen waren. Zuerst kauften wir einen Edge ScanArm mit einem Laser Line Probe (LLP) Scanner. Unser Team schätzte dieses Gerät so sehr, dass wir uns entschlossen, unsere Möglichkeiten mit einem Quantum ScanArm, der mit dem hochauflösenden LLP-Scanner ausgestattet ist, weiter auszubauen."

Dieses Engagement führt das Unternehmen in immer neue Bereiche.

"Wir haben eine wichtige Initiative, um die NADCAP-Akkreditierung zu erreichen, was ein sehr tiefes Eintauchen in die Fertigungsprozesse der Luft- und Raumfahrt bedeutet", verrät Matthews. "Da für die Unterstützung dieses Marktes ein höheres Maß an Raffinesse erforderlich ist, haben wir einen FARO Tracer Laserprojektor angeschafft."

Einige Prüfanforderungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie, die besonders schwierig sind, haben mit Oberflächenprofilen zu tun.

"Wir haben jetzt Anwendungen, bei denen die Oberflächeneigenschaften, oder RMS, ziemlich wichtig sind", sagt Matthews. "Bei einer Parabolantenne zum Beispiel hatten wir wirklich keine Möglichkeit, den Effektivwert auf der Oberfläche eines Produkts zu messen, bevor wir in die Laserscanning-Technologie investiert haben."

Auch die Gesundheitsbranche wird immer komplexer; und Hersteller, die aus dieser Situation Kapital schlagen wollen, um Marktanteile zu gewinnen, müssen in Inspektionslösungen investieren, die dieser Aufgabe gewachsen sind.

"Wir fangen an, den FARO Tracer Laser Projector für die Herstellung einiger unserer medizinischen Produkte einzusetzen", sagt Matthews. "Es ist wirklich hilfreich, um die Variationen von Bediener zu Bediener beim Handauflegen zu reduzieren."

Abweichungen in der Fertigung haben einen großen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit und Rentabilität. In vertikalen Branchen wie dem Gesundheitswesen können sie kritisch sein.

"Bei einer Anwendung zur Positionierung von Röntgenpatienten ist es möglicherweise nicht möglich, einen kritischen Bereich einer Tischplatte aus Verbundwerkstoff nachzuarbeiten", erklärt Matthews. "Ein ungleichmäßiger Bereich kann zu anomalen Ergebnissen führen und es so aussehen lassen, als ob mit dem Patienten etwas nicht stimmt und nicht mit dem Tisch. Das ist natürlich nicht akzeptabel. Nacharbeit in nicht abbildbaren Bereichen ist vielleicht kein Problem, aber wenn sie an der falschen Stelle stattfindet, kann es sein, dass wir Tausende von Dollar an Ausschuss haben."

Rentabilität der Investition

Der Einsatz des Quantum ScanArm hat viele unserer Ressourcenprobleme gelöst und tagelange Messungen, Berechnungen und erneute Inspektionen zur Bestätigung der Ergebnisse überflüssig gemacht.
Rhonda Sutter
Quality Assurance Manager bei Composiflex

Composiflex war in der Lage, recht schnell eine signifikante Rendite aus seinen Investitionen zu erzielen. Laut interner Analyse verbesserte sich die Gesamtqualität um satte achtzig Prozent und die Nacharbeit wurde um etwa fünfzig Prozent gesenkt. Hinzu kommt ein geringerer Personalbedarf aufgrund der reduzierten Inspektionszeit.

Diese und andere Faktoren führten dazu, dass sich die Anlage innerhalb von neun Monaten amortisierte.

Zusammenfassung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Matthews und Sutter, als sie gebeten wurden, die FARO-Ausrüstung nach verschiedenen Kriterien zu bewerten, folgende Einschätzung hatten:

Four Good Reasons

1. Expanded business opportunities through higher productivity and ability to meet tighter tolerances.
2. Improved accuracy and efficiency while reducing inspection time.
3. Reduced rework by fifty percent.
4. Investment paid for itself within nine months.